铁芯的磁性能与机械应力密切相关。施加拉应力通常能够改善取向硅钢沿轧制方向的磁性能，因为应力有助于磁畴的定向排列；而压应力则会劣化其磁性能。在铁芯的夹紧和装配过程中，需要把控夹紧力的大小，避免过大的压力对硅钢片的磁性能产生不利影响。铁芯的涡流损耗分析与计算是电磁场理论的一个经典应用。基于麦克斯韦方程组，可以推导出在正弦交变磁场下，平板导体中的涡流损耗解析表达式。它表明涡流损耗与磁通密度幅值的平方、频率的平方以及片厚的平方成正比，与材料的电阻率成反比。这为降低涡流损耗指明了方向：使用薄片、高电阻率材料。 气隙的引入能调整铁芯的电感量并防止其过早进入磁饱和。黄山ED型铁芯批量定制
铁芯的噪声问题是一个多物理场耦合的问题。主要来源是磁致伸缩，即铁芯在磁化过程中发生的微小尺寸变化。当硅钢片在交变磁场中反复磁化时，其长度会随之发生周期性变化，从而引发振动，并通过铁芯夹件和变压器油箱向外传递，形成可闻的噪声。通过采用磁致伸缩值较小的材料、改进铁芯接缝结构、以及在叠片间加入阻尼材料等方法，可以对噪声进行一定程度的把控。铁芯的磁屏蔽功能也常被利用。在一些需要保护内部电路或元件免受外界磁场干扰的设备中，会采用高磁导率的铁芯材料制成屏蔽罩。外界的杂散磁场会被吸引到磁屏蔽罩上，并主要通过屏蔽罩本身形成磁路，从而使其内部空间形成一个磁场强度较低的区域，保护了内部敏感元件的正常工作。这种应用体现了铁芯对磁路的引导和约束能力。 陕西光伏逆变器铁芯批发铁芯焊接时要避免高温损伤表面绝缘层，影响绝缘性能。
在变压器运行过程中，铁芯承担着构建闭合磁路的关键任务。当初级绕组通入交流电时，产生交变磁场，该磁场通过铁芯传导至次级绕组，从而在次级线圈中感应出电动势。铁芯的导磁能力决定了磁通的集中程度，若磁路设计不合理，可能导致磁通泄漏，降低能量传输效率。理想的铁芯应具备高磁导率、低矫顽力和低磁滞损耗。为减少涡流，铁芯采用薄片叠压结构，每片之间通过绝缘层隔离。这种结构在保证磁通顺畅传导的同时，效果限制了横向电流的形成。铁芯的截面积需根据额定功率进行设计，截面过小会导致磁通密度过高，引发饱和现象，使设备发热甚至损坏。在大型电力变压器中，铁芯常采用三相五柱式结构，以平衡三相磁通。铁芯的接缝处需紧密贴合，避免空气间隙过大，否则会增加磁阻，影响整体性能。现代变压器铁芯还引入阶梯接缝技术，使接缝交错分布，进一步降低空载电流和噪声。
取向硅钢片铁芯是采用取向硅钢片制成的铁芯，取向硅钢片在轧制过程中，晶粒会沿着轧制方向排列，形成明显的取向性，因此在轧制方向上具有优异的导磁性能，磁导率高，损耗低。取向硅钢片铁芯主要应用于变压器铁芯中，尤其是电力变压器和高频变压器，能充分发挥其取向导磁性能，减少损耗，提高变压器的运行效率。取向硅钢片铁芯的叠压方式多采用斜接缝叠压，叠压时需要确保硅钢片的轧制方向与磁路方向一致，才能发挥其比较好磁性能。由于取向硅钢片的价格相对较高，且在垂直于轧制方向上的导磁性能较差，因此主要用于磁路方向单一的设备中。 铁芯的夹紧结构如果松动，运行时会发出明显的电磁啸叫声。
铁芯日常维护是延长铁芯使用寿命、保证设备稳定运行的重要措施，日常维护的主要内容包括：定期检查铁芯的外观，观察铁芯是否有变形、破损、腐蚀等现象，若发现问题及时处理；定期检查铁芯的绝缘性能，通过绝缘测试仪器检测铁芯的绝缘电阻，若绝缘电阻过低，需要对铁芯进行绝缘处理或更换；定期清理铁芯表面的灰尘、油污等杂物，避免杂物堆积影响铁芯的散热性能；定期检查铁芯的紧固状态，若发现螺栓松动、夹具脱落等问题，及时进行紧固；定期监测铁芯的运行温升，若温升过高，需要排查损耗过大、散热不良等原因，并采取相应的措施。铁芯的日常维护需要根据设备的运行环境和工作频率，制定合理的维护周期。 铁芯耐高温性能设计能适配高温运行设备的工作需求。抚顺互感器铁芯
大功率设备的铁芯需要设计专门的冷却结构控制温升。黄山ED型铁芯批量定制
铁芯的磁路计算是电磁设计的基础。通过计算各段磁路的磁阻和所需的磁动势，可以确定在给定磁通下需要的励磁安匝数，或者预测铁芯的工作点是否合理。考虑到铁芯磁导率的非线性，磁路计算通常需要迭代进行，或者借助材料的B-H曲线图表进行图解分析。铁芯的振动模态分析有助于理解其噪声辐射特性。通过有限元分析可以计算出铁芯在不同频率下的固有振动模态和振型。当电磁激振力的频率与铁芯的某阶固有频率重合或接近时，就会发生共振，导致噪声和振动大幅增强。因此，在设计中应尽量使铁芯的固有频率避开主要的电磁激振频率。 黄山ED型铁芯批量定制
