工业CT检测设备电路板维护行业中,洗板水是高分辨率成像与防辐射干扰的专 用试剂。工业CT设备电路板焊接后,焊剂残留会产生电磁干扰,导致成像模糊,传统清洗易残留影响检测精度。采用超高纯度异丙醇(99.999%)+丙二醇甲醚+0.2%成像优化助剂复配的CT洗板水,在净化车间实施“真空超声清洗(35℃,100kHz,10分钟)+低温干燥”工艺,焊剂去除率达99.95%,电磁干扰衰减80%。清洗后CT成像分辨率从200μm提升至50μm,检测误差从±2%降至±0.3%,符合GB/T 19292.1工业CT标准,适配航空航天零部件检测、汽车模具检测等场景,检测合格率从85%提升至99.8%,避免了因检测误差导致的产品报废损失。洗板水轻松去除电路板上的油污斑点。舟山无色无味洗板水

奶茶店果糖机控制板清洗行业中,洗板水是抗糖浆污染与防黏连的专 用试剂。果糖机控制板长期接触糖浆蒸汽,焊剂残留与糖浆混合形成黏连污垢,导致果糖定量不准,传统清水清洗易引发短路。采用异丙醇+正己烷+0.5%糖浆溶解剂+0.2%防黏剂复配的洗板水,实施“超声清洗(42℃,50kHz,5分钟)+热风干燥(50℃)”工艺,糖浆与焊剂去除率达99.8%。清洗后果糖定量误差从±2g降至±0.3g,控制板耐糖浆蒸汽侵蚀(1000小时)无故障,符合QB/T 4999商用饮品设备标准。适配奶茶店与设备维修商,果糖机合格率从86%提升至99.5%,原料浪费率降低15%,运营成本下降10%。温州洗板水厂家直销小心使用洗板水,防止溅到皮肤和眼睛。

海洋油气开采平台电子监控电路板维护行业中,洗板水是抗海水盐雾与防油气腐蚀的专 用试剂。海洋油气平台电路板长期受高盐雾(盐度3.5%)与油气(甲烷、原油蒸汽)侵蚀,焊剂残留与盐雾形成导电层,导致监控信号中断,传统清洗耐蚀性不足。采用异丙醇+乙二醇单丁醚+0.8%防盐雾剂+0.6%油气隔离剂复配的海洋洗板水,实施“超声清洗(50℃,50kHz,15分钟)+防蚀涂层喷涂+烘干”工艺,焊剂与盐雾去除率达99.8%,形成的防蚀涂层耐盐雾测试1000小时无腐蚀。清洗后监控信号传输稳定性达99.9%,耐油气浸泡(1000小时)无性能衰减,符合GB/T 21413.1海洋平台电子设备标准,适配渤海、南海油气平台维护,设备故障率从20%降至1.8%,平台非计划停机时间减少80%,年增产油气超万吨。
航空发动机电子控制单元(ECU)电路板大修行业中,洗板水是耐高温积碳与防腐蚀的专 用试剂。航空发动机ECU电路板长期在高温(120℃以上)环境工作,焊剂残留与燃油积碳混合形成顽固涂层,导致喷油控制精度下降,传统清洗易腐蚀高温合金触点。采用二氯甲烷+异丙醇+0.8%积碳溶解剂+0.5%高温缓蚀剂复配的高温洗板水,实施“高压喷淋(0.8MPa,60℃)+超声清洗(70kHz,15分钟)+高温烘干(100℃)”工艺,可溶解积碳与焊剂,清洗率达99.8%,触点接触电阻稳定在3mΩ以下。清洗后ECU喷油控制精度误差从±2%降至±0.3%,耐高温测试(150℃)500小时无性能衰减,符合AS9100航空航天质量标准,适配飞机发动机大修厂,发动机大修后推力提升3%,燃油效率提升5%,大修后使用寿命延长至8000飞行小时,较传统工艺降低大修成本20%。洗板水对电路板上的焊点清洗效果好。

充电桩主控电路板清洗行业中,洗板水是户外防水与防腐蚀试剂。充电桩主控电路板户外工作,焊剂残留吸潮导致漏电与腐蚀。采用异丙醇+乙二醇乙醚+0.5%防水剂复配的洗板水,清洗后形成防水涂层,焊剂去除率达99.7%,防水等级达IPX5,耐盐雾测试200小时无腐蚀,充电桩故障率从15%降至1.8%,符合GB/T 18487充电桩标准,适配充电桩运营企业,维护周期从6个月延长至2年,运营成本降低70%。激光设备控制电路板清洗行业中,洗板水是高精度控制信号保障试剂。激光设备控制电路板焊剂残留导致激光功率波动,影响加工精度。采用高纯度异丙醇(99.9%)+0.2%功率稳定助剂复配的洗板水,超声清洗3分钟(40℃,100kHz),焊剂去除率达99.8%,激光功率波动从±5%降至±0.5%,加工精度从±0.1mm提升至±0.01mm,符合GB/T 15308激光设备标准,适配激光加工车间,产品合格率从85%提升至99.8%,加工效率提升30%。定期用洗板水维护,延长设备使用寿命。宁波助溶剂稀释液洗板水
合理选择洗板水满足不同清洗难度。舟山无色无味洗板水
智能穿戴设备电路板生产清洗行业中,洗板水是微型化与防水性的双重保障。智能穿戴设备(如智能手表、手环电路板)元件尺寸1mm×1mm,焊接后焊剂残留易导致短路,且需具备防水性能,传统清洗无法兼顾微型化与防水。采用异丙醇(99.97%)+乙酸乙酯+0.3%微型清洗助剂+0.4%防水剂复配的穿戴洗板水,实施“微超声清洗(35℃,120kHz,8分钟)+真空干燥”工艺,可精 准清洗芯片间隙焊剂,残留量<0.0002mg/cm²,形成的防水涂层达IPX8等级。清洗后电路板封装合格率从90%提升至99.8%,智能手表防水深度达50米,续航时间延长15%,符合GB/T 35790智能穿戴设备标准,适配穿戴设备生产厂,生产效率提升50%,产品返修率从12%降至0.5%。舟山无色无味洗板水
③用5%硫酸溶液点滴,露出基底时间大于6分钟;④在3%氯化钠溶液中浸泡,出锈时间大于80分钟。钢铁表面的防锈处理:钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及**终防锈三种方法和要求。工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。**终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发,所以它的防锈时间较长。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。适用范围:适用于...