以及电站故障处理、设备更换等工作，实在难有时间和精力进行除草工作。因此，电站业主需要根据电站实际情况，合理配置运维人员，比较大化的提高电站收益。3、缺少必要的除草工具，除草效率低下工欲善其事必先利其器，传统除草工具效率较低，在南方雨季时草多茂盛，尽管花费大力气，却往往难以取得好的除草效果。另外，部分光伏电站工器具审批流程繁琐，往往申请提交了很长时间却石沉大海，造成运维人员抱怨“巧妇难为无米之炊”。针对这种现象，电站需要根据光伏电站运维特点，结合自己电站实际情况，采购可以满足电站日常运维的工器具。同时为保证产品质量和售后效率，应选择可信赖厂家进行合作。4、电站缺少完整的光伏电站运维管理体系无论是运维人员运维意识不到位、运维人员数量不够，还是缺少必要的除草工具，归根结底导致“人比草高”的主要原因还是由于电站缺少一套完成的运维管理体系作为支撑。完整的光伏电站运维管理体系包括总纲、管理制度文件、作业指导书文件以及记录报告四个部分，其中便涵盖了运维人员**、运维工器具管理、运维具体工作实施等等，运维体系可以实现电站安全、规范、**运作，保证光伏电站的发电量以及投资者的预期收益。太仓工商业电站运维代建。江西电站运维运维
均给电站运维带来了实际的成本和困难。热传导式散热方案对于采用热传导式散热方案的逆变器，如国内厂家华为组串式逆变器，因逆变器采用非直通风式散热方案，逆变器的防护能力达到IP65，能够有效应对沙尘影响，即使在风沙及雾霾严重的地区，逆变器仍能轻松应对沙尘威胁，完全实现免清扫、免维护，节省大量清扫成本和投入。另一方面，华为组串式逆变器优异的热设计方案匹配性能优异的散热材料也保证了逆变器可以从容应对高温环境。IP65的防护等级和***的散热能力保证了组串式逆变器自身和光伏电站的长期、安全、正常、低成本运行。两种散热方案比较分析两种散热方案经比较，IP65防护等级具有明显优势。（对比计算数据见表二）从光伏电站运维所涉及的各工作层面对安全性和可靠性、运维难易程度及故障定位精确性、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘防盐雾等方面进行横向比较，结果显示：组串式逆变器方案更安全、更可靠；且可实现基于组串为基本管理单元的智能运维，极大地提升了运维工作效率、降低运维成本；同时***降低了故障修复难度，大幅减少了故障导致的各种损失；IP65的防护等级使得逆变器可长期、正常、稳定运行在多沙尘、高盐雾的环境和地区。连云港电站运维运维句容工商业电站运维代建。
做到了主动安全设计与防护，有效**拉弧现象，避免起火**发生；在交流侧，短路电流来自电网侧，短路电流较大（10kA-20kA），一旦发生异常，交流汇流箱内断路器会瞬时脱扣，将危害降至**低。比较结果组串式方案安全性更好，可靠性更高。运维难易程度、故障定位精细度比较集中式方案分析对于集中式方案，多数电站的汇流箱与逆变器非同一厂家生产，通讯匹配困难。国内光伏电站目前普遍存在直流汇流箱故障率高、汇流箱通讯可靠性较低、数据信号不准确甚至错误导致无法通信的情况，因此难以准确得知每个组串的工作状态。即使通过其他方面发现异常，也难以快速准确定位并解决问题。因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密，直流钳表无法卡入，导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝，再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大，现场运维繁琐且困难、缓慢，在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时，也会危及运维人员的人身安全。另外，检查期间开关被断开，影响了电站发电。
2、化运维服务光伏扶贫项目一般单电站装机容量小，整个项目分布***，且位于贫困地区，农户缺乏电气基本知识，更没有运维能力，难以完成电站定期巡检、故障排查、设备检修、清洗周期制定等基本运维工作。对于杂草遮挡对系统和组件性能的影响，农户和普通电工无法做出正确认识，也没有相应的检测工具，因此为了保障光伏扶贫电站25年以上稳定运行，需要专门的运维企业提供的运维服务。3、智能化电站运维管理针对分布式电站运维“无标准、难管控、难量化、不”的问题现状及难点，结合光伏扶贫电站设备数量多（故障点多）且不易快速定位、工作环境差及人员流动性频繁等特点，在光伏扶贫项目中可以引入智能监控、智能运维。首先通过线上平台进行远程集中管理、故障远程诊断，然后通过线下技术人员的维护、检修，实现O2O的运维模式。O2O运维模式即线上“集中监管+远程诊断”、线下“现场检修+按需服务”，由木联能率先提出。对于杂草遮挡造成的组件输出降低，在监控系统中一般反应为支路电流偏低，对于杂草遮挡造成的汇流箱、逆变器停机故障，都会在监控系统报警。O2O智能运维管理模式可同时解决“**”、“运维企业”及“农户”需求。高淳区分布式电站运维代建。
因逆变器故障导致的发电量损失为5kW×6×4h/d×1d=120kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障导致发电损失为120元。考虑更极端的情况，电站无备品备件，需厂家直接发货更换，按照物流时间7天计算，故障导致发电损失为120元/天×7天=840元。比较结果两种方案对比计算数据见表一。故障修复难度比较不同的方案特点不同，自然也导致了故障修复难度的差异。光伏电站所有组串全部投入后，故障修复工作主要集中在电站运行期间的线路故障及设备故障。线路故障受施工质量、人为破坏、自然力破坏等因素影响。设备故障包含汇流箱故障及逆变器故障。集中式方案分析直流汇流箱内原件轻小、数量少，线路简单，一旦故障准确定位后，修复难度不大；其修复困难集中表现为故障侦测或发现困难。对于逆变器故障，因集中式逆变器体积大、重量重，内部许多元器件也同样具有此类特点，部分元件重量甚至达到数十或上百千克，给维护修复工作造成了较大程度的不便和麻烦。这也是电站建设时集中式逆变器采用整体吊装的部分原因所在。对于集中式逆变器方案，电站通常不会留存任何的备品备件，且集中式逆变器的维修必须由生产厂家售后人员完成。因此在故障发生后，必须要首先等待厂家人员前往电站定位问题。扬中分布式电站运维代建。宿迁电站运维投资
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因此有逆变器在使用一段时间后，出现了控制失效、内部异常短路等现象，甚至起火燃烧，造成重大**和损失。现阶段，灰尘和盐雾不可能被机房或设备防尘滤网完全过滤，因此，在风沙、雾霾严重的地区或沿海盐雾地区（也是我国土地资源和太阳能资源相对丰富的地区），两者对逆变器乃至光伏电站的长期安全正常运行构成了严重威胁。直通风式散热方案行业内集中式逆变器和逆变器房（箱），甚至部分组串式逆变器都普遍采用直通风式散热方案。空气中的沙尘、微粒等伴随逆变器和逆变器房（箱）中的空气和热量流动进入逆变器内部和逆变器房（箱），加之逆变器内部电子元器件的静电吸附作用，运行一段时间后，逆变器内部和逆变器房（箱）都沉积了大量的灰尘。同理，盐雾也会以同样的方式进入箱房及逆变器内部。灰尘及盐雾对电气设备的主要危害体现在漏电失效、腐蚀失效及散热性能下降方面。漏电失效、腐蚀失效方面，在空气湿度较大时，吸湿后的灰尘导电活性激增，在元器件间形成漏电效应，造成信号异常或高压拉弧打火，甚至短路。同时，因湿度增加，湿尘中的酸根和金属离子活性增强，呈现一定酸性或碱性，对PCB的铜、焊锡、器件端点形成腐蚀效应，引起设备工作异常。在沿海高盐雾地区。江西电站运维运维
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