离心分离机依靠高速旋转产生离心力进行固液或液液分离，其转鼓的不平衡是导致剧烈振动、噪音和轴承损坏的主要原因。进行现场动平衡的目的在于，在分离机运行状态下，利用动平衡仪精确测量振动，找出不平衡量，并现场进行校正。这能有效降低分离机的振动和噪音，减少对轴承和机座的损害，提高分离效率和效果，延长设备使用寿命。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的现场动平衡服务，保障离心分离机高效、稳定运行。衡基动平衡仪采用高可靠性设计，保证了设备监测过程的准确性和可信度，为设备维护提供可靠支持。韶关风机动平衡仪
挤出机的驱动系统（如减速箱输出轴、螺杆）不平衡会导致挤出机振动，影响物料的塑化和挤出稳定性，增加轴承和齿轮的磨损，降低挤出制品的质量。进行现场动平衡的目的在于，精确测量驱动系统旋转部件的振动，找出不平衡量，并在现场进行校正。这能有效降低挤出机的振动，提高挤出过程的稳定性和制品质量，减少驱动系统部件的磨损，延长使用寿命。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的现场动平衡服务，保障挤出机高效、稳定生产。永磁电机动平衡仪动平衡仪在提升旋转设备性能、确保运行平稳以及延长设备寿命方面很重要，是工业生产中不可或缺的重要工具。
风力发电机组的叶轮（包含叶片和轮毂）是捕获风能的**部件，其不平衡会导致塔架和机舱产生剧烈振动，影响发电效率，加速轴承、齿轮箱和塔架的疲劳损伤。进行现场动平衡的目的在于，在风力发电机运行时，利用动平衡仪精确测量振动，找出叶轮不平衡量，并现场进行校正（如调整叶片配重或进行叶片修复）。这能有效降低风力发电机组的振动，提高发电效率，减少对关键部件的损害，延长机组使用寿命，保障风电场的安全稳定运行。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的风力发电机组现场动平衡服务。
离心泵、多级泵等旋转泵类是动平衡仪的常见应用对象。水泵的叶轮作为**旋转部件，其平衡状态直接影响到泵的性能和可靠性。不平衡的叶轮会导致轴承受力不均，引起机械密封泄漏、效率下降等问题。使用动平衡仪对泵转子进行现场或离线动平衡，可以有效解决这些问题，降低维护频率，提高泵组的运行稳定性，对于保障供水、化工流程等关键环节至关重要。电机是现代工业的动力心脏，其转子的动平衡质量直接决定了电机的性能。出厂前，电机转子必须经过精密的动平衡校正。而在维修后，如更换了线圈或风扇，重新进行动平衡也是必不可少的步骤。动平衡仪能够精细测量电机转子的不平衡量，确保其在高速运转时平稳安静，减少电磁噪音和振动，提升能效，避免因振动过大而造成的扫膛等严重故障。动平衡仪的实时反馈系统，帮助用户及时调整平衡参数，优化设备运行效果。
测量精度是现场动平衡仪的**性能指标，直接决定不平衡量检测的准确性与校正效果。精度通常以“**小可测不平衡量”和“平衡精度等级”衡量：**小可测不平衡量越小，说明仪器能检测到更微小的不平衡；平衡精度等级则参照ISO1940标准（如G0.4、G1.0、G2.5），等级数值越小，精度越高。振迪检测代理的瑞典VMI现场动平衡仪，凭借先进的信号处理技术与精密传感器，实现了极高的测量精度：其**小可测不平衡量可达0.01g・mm，平衡精度等级可满足G0.4标准（适用于精密机床主轴、涡轮增压器等高精度设备）。例如，在汽车发动机曲轴平衡检测中，VMI现场动平衡仪能精细检测到曲轴因材质不均产生的微小不平衡量（*几克・毫米级），通过校正使曲轴平衡精度达到G0.4，确保发动机运转时振动幅值低于0.1mm/s，大幅降低发动机噪音与油耗。高速动平衡仪配备智能分析算法，能够快速准确地判断设备的运行状态，提高故障诊断效率。压缩机动平衡测试仪
粉碎机动平衡仪采用高度集成化设计，降低了设备的故障率和维护成本，提高设备稳定性。韶关风机动平衡仪
Viber X5动平衡仪是瑞典VMI公司推出的一款高性能现场动平衡解决方案。该仪器集成了先进的振动信号采集和分析技术，能够快速、准确地测量旋转设备（如电机、风机、泵、压缩机等）的不平衡量，并计算出精确的校正配重和角度。其功能强大，操作界面直观友好，即使是非专业人员也能快速上手。Viber X5支持单面和双面动平衡，适用于从中小型通用设备到大型复杂转子系统的现场平衡校正。无论是工厂维护、设备制造还是现场服务，Viber X5都能提供可靠的支持。振迪检测作为瑞典VMI的国内总代理，为您提供Viber X5动平衡仪及相关技术服务，助力您的设备高效、稳定运行。韶关风机动平衡仪
