虹口区99%二氯丙烷

船舶底涂行业中，二氯丙烷用于防污涂料的稀释与分散。船舶底部防污涂料需兼顾防海洋生物附着与耐海水腐蚀，传统稀释剂易导致涂料沉淀，防污剂分散不均。二氯丙烷与二甲苯复配（比例6:4）作为稀释剂，可将涂料粘度调节至喷涂适配的30-35s，防污剂（氧化亚铜）分散均匀度提升70%，无沉淀分层。涂装后漆膜厚度均匀（80-100μm），固化后耐海水浸泡（1000小时）无脱落，防海洋生物附着有效期达12个月。符合GB/T 6742船用防污涂料标准，较专属稀释剂成本降低45%，喷涂效率提升50%，适配船舶修造厂批量涂装。二氯丙烷可用于颜料研磨过程中的溶剂。虹口区99%二氯丙烷

金属模具清洗行业中，二氯丙烷用于注塑模具的残胶去除。注塑模具长期使用后，型腔易残留塑料残胶（如ABS、PC残胶），传统柴油清洗需反复擦拭，效率低且残留率高，影响下次注塑质量。二氯丙烷搭配0.3%非离子表面活性剂制成清洗剂，采用喷淋+超声清洗工艺，在50℃下清洗8分钟，可溶解残胶，去除率达99.5%，模具型腔光洁度恢复至Ra≤0.1μm。清洗后模具无需烘干，15分钟内即可投入生产，单套模具清洗时间从40分钟缩短至15分钟，生产效率提升2.5倍。对模具钢无腐蚀，型腔尺寸精度保持±0.02mm，适配家电、汽车零部件注塑厂，清洗剂回收率达80%，成本较专属模具清洗剂降低55%。南京二氯丙烷储存条件工业生产中，二氯丙烷用于制造涂料稀释剂。

包装印刷凹版滚筒清洗行业中，二氯丙烷用于滚筒表面的油墨残留清洗。凹版印刷滚筒使用后，网穴内残留的聚酰胺油墨传统煤油清洗难以彻底去除，导致下次印刷出现网点模糊。二氯丙烷搭配超声清洗机，在40℃下清洗15分钟，可深入网穴溶解油墨，清洗后网穴清晰度恢复至99%，滚筒表面光洁度达Ra≤0.05μm。清洗后滚筒无需抛光，直接装机印刷，网点还原率达98%，印刷品合格率从85%提升至99%。对滚筒镀铬层无腐蚀，镀铬层厚度保持不变，延长滚筒使用寿命30%。适配包装印刷厂批量清洗，清洗剂回收率达85%，单滚筒清洗成本降低50%，清洗效率提升4倍。

纺织印花助剂生产行业中，二氯丙烷用于溶剂型印花色浆的分散。溶剂型纺织印花色浆中，颜料颗粒易团聚，导致印花图案模糊、色牢度低。二氯丙烷作为分散介质，可使颜料颗粒分散粒径控制在0.1-0.3μm，分散均匀度提升80%，印花图案分辨率达1000dpi。其挥发速度与印花烘干速度匹配，避免图案晕染，印花后织物干摩擦色牢度达4级，湿摩擦色牢度达3级以上。符合GB/T 19467.1纺织印花助剂标准，适配涤纶、尼龙等合成纤维印花，色浆储存稳定性达6个月，无沉淀现象。二氯丙烷可用于颜料固色剂的制备。

溶剂型胶粘剂回收行业中，二氯丙烷是废氯丁胶粘剂的树脂分离溶剂。废氯丁胶粘剂含氯丁橡胶、填料、老化剂等成分，直接丢弃污染环境，传统回收能提取少量填料。二氯丙烷作为主溶剂，在60℃下浸泡废胶粘剂2小时，可选择性溶解氯丁橡胶树脂，填料（碳酸钙、滑石粉）沉淀分离，树脂回收率达85%。回收的树脂经提纯后，加入新的增粘剂与交联剂，可重新制成胶粘剂，其剥离强度达1.0N/mm，符合HG/T 2550氯丁胶粘剂标准，较新胶低15%。适配胶粘剂生产厂废弃物处理，每处理1吨废胶可回收0.3吨树脂，降低原料成本40%，同时减少固废排放90%。二氯丙烷可用于涂料流平剂的制备。六安二氯丙烷量大优惠

二氯丙烷可用于塑料阻燃剂生产中的溶剂。虹口区99%二氯丙烷

塑料薄膜印刷前处理行业中，二氯丙烷用于PE薄膜的表面脱脂。PE薄膜表面张力低，印刷前若残留脱模剂、油污，会导致油墨附着力差，出现脱墨现象。传统电晕处理能提升表面张力，无法去除油污。二氯丙烷采用辊涂清洗工艺，在薄膜表面均匀涂覆薄层清洗剂，10秒后经热风干燥，可去除油污，脱脂率达99%，表面张力提升至38mN/m。印刷后油墨附着力划格测试达1级，耐摩擦（50次）无脱墨，印刷图案清晰度提升30%，符合GB/T 10003塑料薄膜印刷标准。适配塑料印刷厂批量生产，清洗速度与印刷速度同步（100m/min），无额外生产周期，成本较电晕+脱脂组合工艺降低40%。虹口区99%二氯丙烷