企业商机
低温环氧胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • 5101-17
  • 产品名称
  • 低温环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 环氧树脂
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 低温快固化,固化收缩率低,常温可操作时间长
  • 用途
  • 摄像头模组、智能穿戴、充电器、其他热敏感元件或零件
  • 粘度
  • 5000
  • 剪切强度
  • 8
  • 产地
  • 广东惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 触变指数
  • 4.0
  • 固化条件
  • 60℃@120s
低温环氧胶企业商机

低温环氧胶(型号EP 5101-17)的低温固化特性,除了适配了热敏感元件的粘接需求,还具备明显的能耗优势,成为电子制造企业降本增效的重要选择。传统环氧胶固化温度普遍在100℃-150℃之间,企业需要投入大量能源维持高温固化环境,除了增加了生产成本,还不符合绿色制造的发展趋势。而低温环氧胶的固化温度只为60℃,相比传统产品降低了近一半的温度需求,能够大幅减少加热设备的能耗消耗。按大规模生产线测算,使用低温环氧胶可使粘接工序的能耗降低40%以上,长期使用能为企业节省可观的能源成本。同时,较低的固化温度对生产设备的耐热要求也相应降低,减少了设备的损耗和维护成本。在固化时间上,120秒的急速固化能力进一步缩短了能源消耗的持续时间,实现了“低温+急速”的双重节能效果。此外,单组份的产品形态无需混合操作,减少了物料浪费,间接降低了生产成本,这些优势让低温环氧胶在绿色制造理念日益深入人心的当下,获得了更多企业的青睐。低温环氧胶作为胶粘剂,适配热敏感元件的精密粘接需求。重庆AI设备用低温环氧胶参数量表

低温环氧胶

在电子材料国产替代的大趋势下,低温环氧胶凭借自主研发的关键技术,成为打破国外同类产品垄断的重要力量。此前,国内高精尖电子制造领域的低温环氧胶市场多被进口品牌占据,除了供货周期长,而且成本较高,给国内企业带来了不小的供应链压力。低温环氧胶通过本土化研发与生产,在关键性能上达到了进口产品的同等水平,同时省去了进口环节的额外成本与时间损耗,实现了高性价比的国产替代。随着国内电子制造业对供应链自主可控意识的提升,越来越多企业开始转向国产材料,低温环氧胶凭借稳定的质量、顺利的服务与本土化优势,逐渐在摄像头模组、光通信元件等高精尖应用场景中替代进口产品,契合国产替代的市场发展趋势。山东低温环氧胶TDS手册光通信元件补强场景中,低温环氧胶展现出优异的结构稳定性。

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低温环氧胶通过产学研合作模式,持续推动技术创新与产品升级,更好地满足市场的动态需求。研发团队与国内多所高校的材料科学实验室建立了长期合作关系,借助高校的科研资源,针对电子行业的新技术、新需求开展前瞻性研究。例如,针对智能穿戴设备微小型化、轻量化的发展趋势,联合研发了适配微小型元件粘接的低粘度版本低温环氧胶;针对光通信行业对粘接可靠性的更高要求,共同优化了胶体的耐高低温循环性能和抗老化性能。同时,与下游关键客户建立联合实验室,将客户的实际生产需求和使用反馈急速融入产品研发过程,确保产品迭代与市场需求同步。这种产学研深度融合的合作模式,让低温环氧胶在技术研发上始终保持靠前,不断推出更具竞争力的产品,为电子制造行业的技术升级提供支持。

电子制造行业中,热敏感元件的粘接一直是困扰企业的关键痛点。许多电子零件如精密传感器、微小型芯片、柔性电路等,对高温极为敏感,传统环氧胶固化温度通常在100℃以上,在粘接过程中极易导致这些元件性能衰减、损坏,甚至直接影响产品的整体合格率。同时,部分粘接场景还要求材料具备良好的兼容性和结构稳定性,传统粘接方案往往难以兼顾。低温环氧胶的出现,为解决这一痛点提供了顺利路径。它采用单组份热固化改良型环氧树脂配方,固化温度只为60℃,远低于热敏感元件的耐受阈值,从根源上避免了高温对元件的损伤。在保证低温固化的同时,低温环氧胶还具备8MPa的剪切强度,能够提供可靠的粘接力度,确保元件在使用过程中不脱落、不松动。其对金属和大部分塑料的良好粘接性,使其能够适配不同材质热敏感元件的粘接需求,固化收缩率低的特点则进一步确保了粘接后的结构精度,让企业在生产过程中既不用担心元件损坏,又能获得稳定的粘接效果。汽车电子小部件粘接,低温环氧胶兼顾强度与元件保护。

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当前胶粘剂行业正面临着性能升级与绿色合规的双重压力,行业现状呈现出明显的结构化调整趋势。一方面,电子制造业的急速发展,推动胶粘剂向低温化、高性能化、精确化方向发展,市场对低温环氧胶等特种胶粘剂的需求持续增长;另一方面,全球绿色法规日益严格,传统高VOC、高污染胶粘剂的市场空间不断被压缩,绿色型胶粘剂成为行业发展的主流。在这样的行业现状下,低温环氧胶(型号EP 5101-17)凭借其低温高性能和绿色合规的双重优势,市场份额逐步扩大。行业内企业纷纷加大对低温环氧胶等特种产品的研发投入,不断提升产品的性能和适配性。同时,行业竞争也从单纯的价格竞争转向性能、绿色、服务等多维度的综合竞争。客户在选择胶粘剂时,除了关注产品的粘接性能和固化条件,还会考量产品的绿色性、技术支持、供货稳定性等因素。低温环氧胶通过持续的技术创新和完善的服务体系,在行业结构化调整中占据了有利地位,未来随着电子制造业的进一步发展和绿色要求的不断提高,其市场需求将持续增长。低温环氧胶固化收缩率低,有效避免电子元件粘接后尺寸偏差。湖南国产替代低温环氧胶散热材料

剪切强度达8MPa,低温环氧胶为热敏感元件提供牢固粘接确保。重庆AI设备用低温环氧胶参数量表

东南亚地区作为全球消费电子制造业的新兴聚集地,近年来吸引了大量电子企业入驻,形成了完整的产业链布局,对好品质胶粘剂的需求持续增长。该区域的电子制造企业主要生产智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等产品,这些产品的生产过程中,大量涉及热敏感元件的粘接,对低温固化胶粘剂的需求尤为迫切。低温环氧胶(型号EP 5101-17)凭借其适配性强、性能稳定的优势,在东南亚市场获得了多维度关注。它采用单组份热固化改良型环氧树脂配方,固化温度只为60℃,符合当地电子企业对热敏感元件保护的需求。120秒的急速固化能力,适配了东南亚地区电子制造业大规模流水线生产的节奏,有助于提升生产效率。其对金属和大部分塑料的良好粘接性,能够满足不同材质部件的粘接需求,8MPa的剪切强度保证了产品的结构稳定性。此外,单组份的产品形态使用便捷,无需复杂的混合操作,降低了对操作人员的技术要求,非常适合东南亚地区电子制造企业的生产场景,随着当地制造业的持续发展,低温环氧胶在该区域的市场潜力正不断释放。重庆AI设备用低温环氧胶参数量表

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