编制和下达焊接工艺评定任务书——编制焊接工艺评定方案——焊制试件和检验试件——编制焊接工艺评定报告——根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡)。1编制和下达焊接工艺评定任务书:任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。(1)评定指标的确定;根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等,确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。(2)评定项目的确定:根据工程的实际工作情况要求,按规程适用范围做好项目的相关覆盖,确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑:焊接工艺评定的断口金相分析可揭示微观组织形态特征。湖南缝焊焊接工艺评定

主要检验项目有:(1)焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。(2)焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的,但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要,同时也考虑到在切取试片时应予避开,为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷,属于焊工操作技能测定范围,不能直接用于测定力学性能,故取消。湖南缝焊焊接工艺评定焊接工艺评定需验证焊速对热输入量的敏感程度。

一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定,电力工业中因各种管子规格繁多,考虑到工艺上差异较大故作出如下规定:(1)当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时,其工艺适用于焊件管子的外径不规定。(2)其它管径的“评定”,适用于焊件管子外径的范围为:下限0.5D0,上限不规定。电力工业针对行业特点,对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定,(见规程上表)有如下情况时,还应遵循下列规定:(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。(2)直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊,除对焊接工艺参数有特殊要求外,一般只对水平管进 行“评定”,即可适用于焊件的所有焊接位置。(3)管子全位置自动焊时,必须采用管状试件进行“评定”,不可用板状试件“评定”替代。
评定流程:焊接工艺评定。提出焊接工艺评定的项目。草拟焊接工艺方案。焊接工艺评定试验。编制焊接工艺评定报告。编制焊接工艺规程(工艺卡、工艺过程卡、作业指导书)。评定标准:国内标准如NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》等。国际标准如欧洲标准EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列标准,以及美国标准如AWS D1.1∕D1.1M:2005《钢结构焊接规程》等。通过这一过程,可以为后续的焊接工作提供可靠的技术支持。焊接工艺评定应依据JB/T10045.3标准验收切割面。

异种钢焊接接头的主要特征是:其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性,而焊接过程就需针对这些问题,采取必要的工艺措施加以解决。①A类异种钢接头:焊接接头一侧为奥氏体钢,另一侧为其它组织钢材。具体类型有:A+M、A+B、A+P等3组。②M类异种钢接头:焊接接头的一侧为马氏体钢,另一侧为其它组织钢材,具体类型有:M+B、M+P等2组。③B类异种钢接头:焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有:B+P只一组。焊接工艺评定报告中需详细记录各道工序的工艺参数波动范围。湖南缝焊焊接工艺评定
焊接工艺评定必须记录坡口缺陷的修补工艺参数。湖南缝焊焊接工艺评定
特点:焊接工艺评定解决钢材在具体条件下的焊接工艺问题,而不是选择较佳工艺参数。评定过程以原材料的焊接性能为基础,通过技术条件试验指导生产。焊接工艺评定是确保焊接质量和安全性的重要环节,通过系统的试验和评价,为焊接工作提供可靠的技术依据。特点与作用:焊接工艺评定主要解决钢材在具体条件下的焊接工艺问题,而非选择较佳工艺参数。它以原材料的焊接性能为基础,通过技术条件试验指导生产。这一过程不仅确保了焊接质量,还为焊接工作提供了科学依据,避免了因工艺不当导致的质量问题。湖南缝焊焊接工艺评定
焊接工艺评定的特点:焊接工艺评定旨在解决特定钢材在具体条件下的焊接工艺问题,而非单纯选择较佳工艺参数...
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