16进1出，合计功率80kW）故障，即导致涉及该汇流箱的所有组串都不能正常发电，将影响整个子阵发电量约8%。因汇流箱通信可靠性低，运维人员难以在故障发生的***时间发现故障、处理故障。多数故障往往在巡检时或累计影响较大时才被发现，但此时故障引起的发电量损失已按千、万计算。如果一台逆变器遭遇故障而影响发电，将导致整个子阵约50%的发电量损失。集中式逆变器必须由人员检测维修，配件体积大、重量重，从故障发现到故障定位，再到故障解除，周期漫长。按日均发电4小时计算，一台500kW的逆变器在故障期间（从故障到解除，按15天计算）损失的发电量为500kW×4h/d×15d=30000kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障期间损失达到3万元。组串式方案分析同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱，无熔丝，系统整体可靠性大幅提升，几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小，重量轻，通常电站都备有备品备件，可以在故障发生当天立即更换。单台逆变器故障时，**多影响6串组串（按照每串20块250Wp组件串联计算，每个组串功率为5kW），即使6串组串满发，按照日均发电4小时计算。海陵区分布式电站运维代建。泰州分布式电站运维运维
编者按目前，我国累计光伏装机容量已超过28GW，2013、2014连续两年新增并网光伏发电容量均超过10GW。随着光伏电站大规模建设并陆续并网，运维已上升为光伏电站的工作重心，其直接关系到电站能否长期稳定运行，关系到电站运维成本、投资价值及**终收益。2015年将是我国光伏产业的大发展之年，也是考验光伏电站运维能力之年。目前，光伏电站建设有组串式逆变器与集中式逆变器两种设计解决方案，本文针对以上两种方案在运维工作中的实际情况，包括安全性与可靠性、运维难度与故障定位、故障导致损失、故障修复难度、防沙尘与防盐雾等各方面进行对比，以期保证光伏电站长期平稳运行，达到规划设计的发电目标，早日收回建站成本并实现盈利。目前，光伏电站设计因采用不同逆变器而分为两种方案：集中式逆变器方案与组串式逆变器方案。集中式方案采用集中式逆变器，单台容量达到500kW，甚至更高。1MW子阵需2台逆变器，子阵内所有组串经直流汇流箱汇流后，再分别输入子阵内2台逆变器。（方案见图一）组串式方案采用组串式并网逆变器，单台容量只有几十kW。1MW子阵需约30台逆变器，子阵内光伏组串直流输出直接接入逆变器。（方案见图二）因光伏电站采用的方案不同。溧水区分布式电站运维代建栖霞区工商业电站运维代建。
培训工作主要包含工业安全培训、电力安全培训、企业文化培训、基础技术培训、专项技能培训培训要与实践相结合才能达到效果。企业文化培训通过宣传公司做事理念和工作方法论，让员工从意识形态上对企业管理得到认同，进而达到无为而治的境界，企业文化是企业培训的魂。所有培训必须形成体系才能真正在企业内落实，实践是企业培训的**，技术人员的培训与技能等级应与工资对应，积极开发网络课程学习促进运维队伍快速成长，形成严肃有效的企业技术培训是保障运维公司**竞争力的关键要素。员工属地化管理是保障运维队伍长久稳定的关键，属地化招聘合适人才，并评估行业薪酬水平后根据技能和竞聘岗位确定薪酬；组件清洗服务的采购可分就地采购和集中采购，就地采购的优势在于清洗队伍能够快速响应电站组件清洗需求，集中采购优势在于方便控制运维成本；可根据运维队伍的配置情况和技能水平适应性选择设备外委维修服务，外委维修服务主要控制点是安全管理、成本控制、响应速度、维修质量、承包商评价体系管理等。运维业务的发展需以客户体验为导向，运维公司需建立完善的运维管理体系。
北极星太阳能光伏网讯:自2013年3月17日投运至今，装机100MW的Shams1光热电站已持续运行达4年6个月。作为中东地区已投运的**大的光热发电项目，该电站的设计年发电量为，而实际发电量在过去三年均超出预期。据**新消息，电站今年的表现依旧良好，前8个月的电力输出已超过。这一优异的表现与前期良好的设计、建设、调试等固然密不可分，而后期的运行和维护工作——这一长达二十余年的“持久战”将占据电站整个生命周期，其成功与否，不仅关乎电站的**终实际发电成果，也关系到所有前期工作的实际效果。图：Shams1电站过去3年的发电量Shams1槽式光热电站占地面积，镜场由258,048面槽式反射镜组成，总投资为6亿美元左右。该电站虽然没有配备储能系统，但因其位于阿联酋麦迪纳特扎耶德，是一个真正建设在沙漠环境中的光热电站，其所处环境与**首批光热项目所在地西北有很多类似之处，因此该项目的运维经验对于**示范项目而言具备一些借鉴意义。针对该电站的运维成本、各个系统应配备的人员数量，换班制度以及**首批示范项目运维中应注意的相关事项，CSP***ZA记者日前对Shams公司项目经理BorjaSanz进行了专访。BorjaSanz自2006年加入Abengoa，2010年~2012年，作为PS10、PS20。相城区分布式电站运维代建。
弱光时难以分辨组件失效与否，不利于进行组件管理；直流汇流箱通讯故障率高、效果不佳，容易断链，导致数据无法上传，通讯失效后，组串监控和管理便处于完全失控状态，除非再次巡检发现并处理。组串式方案分析对于组串式方案，逆变器对每个组串的电压、电流及其他工作参数均有高精度的采样测量，测量精度达到5‰。利用电站的通信系统，通过后台便可远程随时查看每个组串的工作状态和参数，实现远程巡检，智能运维。对于逆变器或组串异常，智能监控系统会主动进行告警上报，故障定位快速、精细，整个过程操作安全、无需断电、不影响发电量，将巡检、运维成本降至极低水平。比较结果组串式故障定位快、精细，实现智能运维。故障影响范围及发电量损失比较电站建成运行一定时间后，各种因素导致的故障逐渐显现。集中式方案分析就采用集中式方案的光伏系统的各节点及设备而言，不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述，直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1MW的光伏子阵，一个组串（假设采用20块250Wp组件，共5kW）因熔丝故障不发电，即影响整个子阵发电量约；如果一个汇流箱。丹阳工商业电站运维代建。高港区工商业电站运维代建
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腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。泰州分布式电站运维运维
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