天津质量MS磁性过滤器厂家直供

永磁除铁器技术介绍1、高性能钕铁硼做磁源，磁性强，不易退磁。自卸式永磁除铁器2、两边滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，密封性极好，所以能很好的适应各种恶劣环境。、3、控制部分可以皮带机连锁，可实现就地手动控制和集中控制两种方式。4、无励磁线圈，省电节能。5、不需要整流控制装置，可靠性高。6、不存在温升问题，磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分，磁场恒定。7、断电时。吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是，永磁除铁器的磁场强度会发生衰减，选用时应注意调查落实。 磁性过滤器其表面的光滑度可达到我们对食品级的要求。天津质量MS磁性过滤器厂家直供

    永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、平板除铁器、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。扫除～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板扫除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。永磁除铁器工作原理编辑当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质大约—，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。天津质量MS磁性过滤器免费咨询磁性过滤器主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分之功能，使之达到液体介质所需工艺要求。

    磁性过滤器主体材质SS304SS316L，磁性过滤器磁棒强度8000GS-12000GS，磁性过滤器密封垫片丁腈橡胶PTFE，磁性过滤器螺栓螺母304316L，磁性过滤器工作温度5~150℃，磁性过滤器器连接方式法兰螺纹卡箍，磁性过滤器法兰标准GBHGJISANSIDIN，磁性过滤器公称压力磁性过滤器制造标准HGJ532-91GB150-98。磁性过滤器安装与维护：1、把磁性过滤器的接口与液浆输出管路相连，使液浆从过滤器中均匀流过，经过一段时间的试用后确定清理周期。2、清理时先拧松盖上夹紧螺丝，取出套管盖部件，然后再抽出磁棒，吸附在套管上的铁性杂质就能自动脱落。清理后安装时先把套管装入筒体内，拧紧夹紧螺丝，然后再把磁棒盖插入套管内，即可继续使用。3、清理时，抽出的磁棒盖不能放置在金属物体上，防止损坏磁棒。4、抽出磁棒必须置于清洁场所，磁棒套管内不能有积水。

    管道式磁性过滤器主要用于扫除液体浆料中的铁磁性杂质，适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷等行业，本产品具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。磁性过滤器主要用于黏度小的液体的除铁，可以除去μm肉眼不能看到的微小颗粒。适于除去食品（糖浆、果酱、果汁、食用油等）；化学药品（油漆、润滑油、切削油、染料、工业糖浆、纸浆、盐水等）高浓度液体中混入的铁粉及其他磁性杂质。其磁源采用高性能的钕铁硼永磁材料制成，磁力比同类常规磁性材料（铁氧体或铝镍钴永磁材料）的磁力高5－20倍。本司生产的产品磁力高达12000GS，使用寿命在10年以上。棒磁钢的表面光洁度可以达到400目，适于食品级的要求。工作原理在液体浆料输送过程中，液浆经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，液浆中的铁性杂质被吸附在磁棒套管上，彻底扫除液浆中的铁性杂质，保证下道工序能有效控制铁杂质含量。安装使用把磁性过滤器的接口法兰与液浆输出管路相连，使液浆从过滤器中均匀流过，经过一段时间试用后确定清理周期。 磁性过滤器可节约大量能源。

  磁性过滤器的特点：

1、其表此可达到一万二千高斯，且采用磁棒组成；

2、去除0.5~60μm我们肉眼所看不到的细微颗粒杂质；

3、磁性过滤器其表面的光滑度可达到我们对食品级的要求；

4、除铁性能好且吸附能力强，方便清洗铁屑；

5、其材料采用高性能钕铁硼，相比较一般的磁性材料，其磁力要高于5~20倍。

维护：当需要清洗过滤器时，我们可以旋开主管底部排污口的螺塞，当流体都排出后即可拆开法兰盖，取出滤网进行清洗，然后重新装入即可；定时的清洗磁性过滤可以让过滤器中残留的铁锈、沙粒等得以去除，从而保障过滤器管道及内部不受损坏，从而保护了磁性过滤器设备的正常工作。 磁性过滤器用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业。天津质量MS磁性过滤器品质售后无忧

MS磁性过滤器故障维修技巧有哪些，有人知道吗？天津质量MS磁性过滤器厂家直供

近年来，随着我国汽车工业和家电产业的日益发展，国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时，为了润滑和冷却轧辊，在带钢和轧辊表面喷有乳化液（ 主要成分是轧制油）； 另一方面，由于轧辊在带钢表面的研磨，会产生大量的铁粉，并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺，在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油，而铁粉因其固有的特点较难除去，所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式； 在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（ 或各道次） 压下率、轧辊镀铬以及磁性过滤器的工作机制等； 而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁性过滤器的工作机制等。天津质量MS磁性过滤器厂家直供

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