河南正规阻燃耐火电缆

本文对我公司开发生产低烟无卤阻燃聚烯烃电缆的过程进行总结分析与探讨,以便于与同行交流。2、电缆设计依据根据公司项目开发计划,我们查阅了国内外相关资料及试验标准,并收集市场反馈信息,结合公司多年来开发电力电缆的相关经验,经过多方论证,设计开发了铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套A类阻燃电缆(YJY-DYWL-ZR(A)kV3×25),铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套C类阻燃电缆(YJLY23-DYWL-ZR(C)4×95)。3、原材料的选择及性能的对比原材料质量的优劣对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的绝缘料与护套料较为重要。经过对比分析,绝缘料选用交联聚乙烯(XLPE),而开发低烟无卤阻燃电缆**为关键的是低烟无卤聚烯烃护套料的选用。针对这一关键材料,我们从相关生产厂家选用了部分材料来进行性能测试及工艺探索,**终确定了性能优异、挤制性能良好的低烟无卤聚烯烃护套料。表1为我们对三个不同厂家生产的三种低烟无卤聚烯烃护套料进行了性能测试的对比。4、护套挤制工艺的分析挤制设备由于各厂生产的低烟无卤护套料性能的差异及其所含填料与阻燃剂的种类及份量各异,因而所选用的挤制设备对护套挤出性能及产品质量的影响较大。众业通生产制造的阻燃耐火电缆怎么样？.河南正规阻燃耐火电缆

    电力电缆wdzn和wdzbn的区别电力电缆wdzn：铜芯XLPE绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃护套耐百火电力电缆wdzbn：铜芯无卤低烟B级阻燃耐火交联聚乙烯绝缘电力电缆WDZN表达的单个意思如下：W:无卤,D:低烟。Z：阻燃。N：耐火。WDZBN--无卤低烟阻燃B级耐火型电缆。阻燃电缆A\B\C类划分标准：是依据GB/T18380-2008标准规定划分的，是用来评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下抑 制火焰垂直蔓延的能力。阻燃A类是指：电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料为7L/m，供火时间为40分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测度得试样比较大炭化范围不得高于喷灯底部阻燃B类是指：电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料为，供火时间为40分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测得试样比较大炭化范围不得高于喷灯底部阻燃C类是指：电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料为，供火时间为20分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测得试样比较大炭化范围不得高于喷灯底部。 天津节能阻燃耐火电缆批发价格为什么选择众业通阻燃耐火电缆？

什么是低烟无卤阻燃耐火电缆1．耐火和阻燃机理在电线电缆的绝缘和护套材料中加入某种添加剂，降低聚合物产生的热量，防止聚合物分解或促进绝缘和护套材料炭化形成保护层；在导体外绕包云母带等无机绝缘材料，在绝缘和护套层被火燃蚀后，绕包在导体上的云母带遇火后生成不溶不熔的白色坚硬绝缘壳体二氧化硅，有良好的电绝缘性能，确保电缆继续通电,从而在着火时保持一定时间的正常运行。高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃剂－水合金属化合物(AL(OH)3、Mg(OH)2等)，其阻燃反应为吸热分解反应，即：电缆在火灾中水合金属化合物受热分解，释放出结晶水并吸收大量的热量，从而降低了电缆的表面温度，同时分解生成的三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)是惰性吸热载体，其既可阻止与氧气等可燃物的接触，又可挡住热量向电缆内传输，从而达到阻燃的目的。低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程2.生产工艺耐火电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，且多根绞合导体应紧压。圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母带与导体结合紧密，有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。导体外采用两层或多层云母带重叠绕包。

    根据《电线电缆燃烧试验方法》的规定，采用成束燃烧试验方法考核的阻燃电缆分为A、B、C3类，其中A类电缆试验条件比较苛刻，性能较B、C类更优，价格也比较贵。3、选用阻燃电缆时注意的问题根据阻燃电缆的具体特性对阻燃电缆进行设计选用及敷设施工，并应注意以下几个问题：（1）由于含卤阻燃电缆（包括阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆）在燃烧时会释放具有腐蚀性的卤酸气体，**阻碍消防工作从而耽误救火时间并加剧火势蔓延，小编建议在人口密度较高的公众场所应尽量设计选用无卤低烟阻燃电缆。在人口密度较小的作业区可以选用任意一种阻燃电缆。（2）从外观上无法区分阻燃电缆的A、B、C类别，只有靠制造厂家进行供货保证，小编提醒大家在选用时应慎重选择电缆制造厂家，可以要求参加提供相关资料。（3）无卤低烟阻燃电缆与含卤阻燃电缆相比，有低腐蚀、低烟的优点，但电性能及机械性能明显降低，朝阳电缆小编提示在进行电缆敷设时，无卤低烟阻燃电缆应较含卤阻燃电缆有更大的弯曲半径。（4）在进行电缆敷设设计时，不宜将非阻燃电缆和阻燃电缆并列敷设，不宜将不同阻燃类别的阻燃电缆并列敷设。阻燃耐火电缆故障解决方法.

同时为了杜绝混入杂质物料,挤制前用本色PE料清洗机头、螺杆,避免混入其他材料而造成护套气孔、脱节、孔洞及外观差的现象,然后再加入低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,挤制工艺参数如表2。挤制工艺分析同普通PVC、PE电缆护套料相比,由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂,其流动性能较差,塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热,在机身内滞留时间长易发生分解,产生大量低分子挥发物,并析出于护套的表面,导致外观有焦烧颗粒,护套断面出现气孔。因此应选择长径比与压缩比合适的挤塑机,而且应严格控制挤制工艺的参数。我们在用1#,2#料挤制YJY-DYWL-ZR(A)kV3×25mm2电缆护套时,在设定的挤出温度条件下,将主机转速设为600r/**机电流为130A,发现电机发热较快,且护套外观较差,多处出现孔洞及不光滑现象,后经调整工艺,对原材料进行预热并将主机升速至1200~1350r/**机电流为120A,物料能顺利挤出,产品外观光滑、断面无气孔。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性,护套挤制时应注意如下几点:(1)应选用性能优异,挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料,且密度比较好控制在±g/cm3;(2)挤制前应在60±5℃下预热4h,去除材料表面吸附的水分。阻燃耐火电缆用的什么标准？你知道吗 ？天津节能阻燃耐火电缆批发价格

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以免造成护套断面气孔现象;(3)适当调整挤出滤网(2层、40+60目),减少机身压力,使物料能顺畅挤出;选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键;(4)根据设备负荷,调整出线速度与螺杆转速,比较好把螺杆转速调至额定转速的90%,主机电流调至额定电流的80%,使物料在机身的压力不太高,塑化充分的条件下挤出;(5)严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却,在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度,避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质,从而产生气孔及外观不光滑等现象;(6)挤出时应尽可能减少护套拉伸,可适当增加护套的挤出厚度,避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象;出模后应及时采取分段冷却,以避免护套内应力的产生。5、成品电缆的性能检测将上述三种低烟无卤阻燃护套料分别试制了三种电缆,并进行了性能的对比试验(见表3)。从表3可知,三种低烟无卤聚烯烃护套电缆均能满足于使用要求,试验全部合格。6、结束语新材料、新技术的发展以及市场对线缆产品的安全性、环保性的需求,无疑推动了线缆行业加工技术与新材料应用的**。虽然低烟无卤阻燃聚烯烃材料与普通PVC、PE材料相比,其挤出温度范围窄、设备负荷高。河南正规阻燃耐火电缆

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