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蒸发器企业商机

三效蒸发器三种常见的故障情况

1、冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,而倒灌人蒸发器,不但造成真空度下降,而且三效蒸发器的浓碱被冲淡,使操作运转无法进行;严重的是冷凝水倒灌人真空泵后,由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的***。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气,堵塞的情况在射水式冷凝器中容易产生。因此,发现冷凝水倒灌时,要停车检查原因,应在解决故障后再开车。此外,冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢,要定期清理。 MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、真空系统。衢州mvr板式蒸发器处理工艺

硫酸钠废水MVR蒸发结晶系统流程说明


   结晶分离工艺:待分离器内的结晶物料达到设计要求后,通过晶浆泵排出分离器,进入稠厚器,晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐;稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐,离心母液进入母液罐暂存。

       母液回流工艺:通过离心和溢流的母液温度降低,通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热,使物料温度达到 102℃;然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶; 在蒸发浓缩倍数增大时,可外排部分母液进污水处理站后续处理。

       二次蒸汽流程:MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。

       蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升,并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置,分离器经过这样的设计, 能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去,经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口, 经过压缩机做功,将二次蒸汽的温度提升12℃。离开压缩机出气口后进入系统主加热室,释放潜热,冷凝成水。

       冷凝水进入冷凝水缓冲罐,冷凝水则通过排水泵送往蒸馏水预热器,降温释放热量给原液,终冷凝水进入污水处理站。 衢州mvr板式蒸发器处理工艺系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门。

MVR多效蒸发器


应用范围:


MVR多效蒸发器适用于:蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩,以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。


原理:


采用此种组合式蒸发方式,把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性,同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如硫酸钠溶液3.5℃),蒸发量较大,可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料,二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半,从而**降低蒸发每吨水的单位能耗。


主要特点:


● 采用了降膜蒸发稳定;


● 系统的总换热面积大,压缩机过气量减少,能耗省;


● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H;


● 设备紧凑、占地面积小。




了解多效蒸发器的蒸发流程

 6、加热的时间中间降压处理后,要继续恢复加热。加热时间一般为5h左右,可以根据器身、铁芯温度的高低而适当缩短或增加。如器身、铁芯温度均在120℃左右时,继续加热时间可进行2-3h;温度在115℃左右时,可进行5h;温度在110℃左右时,可增加到7h以上。适当增加加热过程的时间,不会浪费过多的时间,反而会缩短高真空处理时间。如果器身温度较低时就结束加热而直接进行降压处理,那么在高真空阶段,为了使器身达到所要求的温度,则可能需要花费几倍的时间。 ,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。6.清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂去除。嘉兴减压蒸发器

(5)不凝气与原液进行换热; (6)压缩机电机采用转速变频控制。衢州mvr板式蒸发器处理工艺

三效蒸发器三种常见的故障情况

2、冷凝水带碱:冷凝水带碱,不但污染水质,使冷凝器的应用受到限制,同时还将浪费大量烧碱。冷凝水带碱的原因主要有两个,一是液面过高,碱沫随二次蒸汽进人次一效加热室,这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱;另一原因是加热室内钢管裂损,造成冷凝水带碱。冷凝水要经常用酚酞试剂检查带碱情况,发现带碱后应仔细寻找原因。对于这个原因,操作上应注意控制液面,同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器;对于这个个原因,应将裂损的钢管封闭或调换。

  3、蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多,主要是加热室积垢过厚,减少了传热系数,或由于三效蒸发器泄漏,真空度下降,或由于新鲜蒸汽供应不正常,抑或由于冷凝器冷凝水温太高等造成。总之,应该对具体情况进行具体分析,才能改善蒸发效率低的现象。

衢州mvr板式蒸发器处理工艺

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