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（门尼粘度计的用途）

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法？门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。 30、tan是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。电池封装仪 Prescott欢迎咨询

（硫化基本数据简介）

**小力矩ML：此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度，**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性，与可塑性是负相关，即**小力矩小，则可塑性大。

比较大力矩MH：此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察，显示了胶料的物理特性，即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性，比较大力矩越大，则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts（Time of Scorch）：这个时间通常称为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=（ML+0.1NM）

焦烧点Ms：此是在某一个焦烧点，该点当时的扭矩值，如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率：它是反映硫化反应进行快慢的一个参数，胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 电池封装仪 Prescott欢迎咨询47、门尼粘度计测试的门尼粘度ML100(1+4)值是控制天然橡胶加工质量的一个标准.

6,门尼粘度仪密封圈需定期更新，以确保胶料不渗入，及不影响测试结果，当密封圈损坏时则需即刻更新。

7、门尼粘度仪需要定期校正，且需要定期的校验，以确保测试结果的正确性。

8、由于未硫化橡胶容易沾黏，需随时注意门尼粘度仪转子及模具保持干净，当转子或模腔表面有污染时，需注意不可用太硬的金属去刮模腔及转子表面，以免受损，可用铜刷、离型胶或置入可硫化的混练胶，然后将胶料加温硫化将污染物粘掉。

9、切勿为清模容易，而使用喷式离型剂(如硅油…等)，以免影响温度的稳定，如果一定要使用，使用后需等温度稳定后再测试。

（硫化仪在橡胶测试中的应用）

凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到**理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了比较好时机。过去，配方设计人员尽管明白掌握比较好硫化的重要性，但却没有合适的方法和手段来确定，只能定出几个时间点，测定每个时间点上的某项性能（通常是定伸应力，因为他直接反映交联密度），然后，把各个点连接成曲线，从中找出比较高（比较好）点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理，但定点太多，费时耗工，而定的太少，又怕准确性不够。自硫化仪出现后，**简化了硫化曲线绘制选点，计算和点绘的工作量。因为，每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一个点都**相应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点来连接，其准确性能也是无可置疑的。曲线不仅如实的呈现了整个硫化过程的走向，而且能一目了然的找到正硫化点的位置。所以，通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺具有重要意义。 36、橡胶分子在必然的前提下由单一的线性构造构成空间立体网状构造的进程。

（门尼焦烧测试简介）

门尼焦烧、定义,焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢,是用焦烧时间来度量的。由于橡胶具有热累积效应,故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工条件，如橡胶混炼、热炼及压延、压出等条件。

门尼焦烧测试的规定：

根据国标GB1233规定，当用大转子转动门尼粘度值下降到比较低点后再转入上升35个门尼粘度值的时间T35

硫化**△T30=T35-T5（用大转子试验时）

硫化**可以表征硫化速度，硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 20、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。电池封装仪 Prescott欢迎咨询

11、应用硫化仿真器和温渡过程节制的硫化仪就可以非常真切地测定胶料在实践加热前提下的硫化进程.电池封装仪 Prescott欢迎咨询

（硫化特性测试简介）

硫化仪模体预热至试验温度，将准备好的式样放入模腔，合模，启动驱动装置，下模（或转子）以一定的频率和振幅摆动，转矩传感器测量反转矩力并将信号传送至测力仪，由测力仪显示并记录转矩信号，随着胶料硫化程度的增大，转子转矩增大，硫化过程结束时停机。记录仪记录试样从加热流动、出示硫化到硫化完成全过程的变化情况。转子或下模摆动是0°到正负振幅的振荡摆动，其对胶料施加的剪切形变在振幅范围内呈周期性变化，产生的转矩也呈周期性变化。硫化仪记录的胶料硫化曲线是正弦曲线，将连续记录的正弦曲线比较大值进行拟合处理，得到圆滑的硫化曲线。从硫化曲线可以得出**小（大）转矩力，起始硫化时间，中间硫化时间、硫化速率等数据。 电池封装仪 Prescott欢迎咨询

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