滚塑模具与注塑模具的区别：
•注塑模具：一般是钢板模。是用手工敲出来的，制作周期长，强度高。但是壁厚薄，一般为3MM，产品加工快。一副模具可反复使用几十万次。
•滚塑模具：一般是铸铝模。硬度不高，生产的产品壁厚较厚，产品加工慢。模具精度高。一副模具只可使用几千次。适于模塑大型及特大型制件
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•滚塑保温箱、吹塑保温箱的区别
•吹塑，字面理解，是有小模型吹出来的。（如：饮料瓶、蛋糕、玩具等塑料盒硬外包装）吹塑生产快，重量轻，是一体成型，但壁薄，拐角薄，所以不太适合制造保温箱。
滚塑保温箱**薄的壁厚是3MM，箱体结实，适合制造保温箱。滚塑保温箱要先做出一体成型的箱体（通常大件需要做几个小时），然后发泡
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滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。
滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。
滚塑工艺，将塑料粉末投入模具，然后旋转并同时加热（约至200℃），模具内的粉料逐渐溶融粘附于模腔，经冷却定型（常温下自然冷却，这样比冷库里冷却更坚硬，导致冷却时间长，生产周期长。因为夏季外界气温高，所以生产周期更长。）而制得塑料制品。
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保温箱保障食品安全性；在常温20℃-30℃情况下，75℃-80℃食品进箱自然吸取箱内温度5℃后每两小时下降1℃；在常温0℃-20℃情况下，75℃-80℃食品进箱自然吸取箱内温度5℃后每两小时下降2℃，有效解决了因温度变化而造成的食物变化。完全达到了卫生组织对食品安全温度，即HACCP食品卫生安全体系热温度在65℃以上的要求。其具有性能稳定、安全、卫生，节能、耐磨、抗撞击，便于清洗、运输等诸多优点，具高度的产业利用价值。
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滚塑保温箱实际操作注意事项
滚塑保温箱为一次成型产品较一般注塑产品的更为坚固耐用，但在实际使用过程中保温箱的外壁难免因为某些外力的因素而产生破损。如发生外壁破损的情况请立即停止使用准备修补。如不及时修补将导致保温箱在一段时间内不能使用，因为PE的外壁破损后中间的聚氨酯保温层非常容易进水，这些水分将会导致保温箱增加额外重量而且很难被***出去。破损的保温箱是可以用塑料挤压焊接设备修复的，焊接设备加热空气到250 ℃左右配合使用聚乙烯纤维焊条可以修复破损的外壁，而在没有**设备又需要应急的情况下，明火也是可以考虑的选择。 SCC储冰车，塑创源专业生产储冰车,采用PE原料和滚塑工艺,冷藏可达48小时,适用于酒店,KTV,咖啡厅等。
滚塑保温箱为何使用PE材质？
•滚塑工艺是旋转成型，所以需要原材料的流动性非常好。目前我们接触到的材料，流动性较好的就是PE。
•为何使用线性低密度LLDPE？简单来说，是考虑到成本。HDPE、LDPE价格要高于LLDPE，重要的是LLDPE可以满足保温箱的使用、周转需求。CAMBRO用的也是LLDPE。
•PP保温箱一般是用注塑工艺制作的，耐候性较差，在阳光下易受紫外线辐射而加速老化，使制品变硬开裂。
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保温箱的特性
1.耐热耐冷: 保温箱对耐热性耐冷性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以用沸水消毒。
2.耐用： 要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。
3.密封： 这是选择保温箱首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但较好的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。
4.保鲜： 国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，质量的保温箱要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。
5.多功能性、多样性： 针对生活需要设计不同大小、配着重复使用科技冰袋使用,冰袋可以保冷可以保热(冰袋比较低可以被冷冻到-190℃,比较高可以被加热到200℃,可以任意的切割尺寸)
6.环保： 食品级的环保LLDPE材料,无味、抗紫外线、不易变色
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防止高温和阳光直射长时间暴露在高温环境下或阳光直射会影响保温箱的性能。高温可能导致箱体材料老化、变形...
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