MES,顾名思义,制造执行系统。是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。
很多企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护投资。希望新实施的MES系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。芯软的MES系统可以与企业已有系统无缝衔接，充分利用原有系统的功能、数据，同时发挥MES系统的作用，增强企业的竞争力。 什么是mes？你了解多少呢？**mes技术
目前国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象。
基于MES用户的经验，使用MES所带来的效益很可观。相比于其它任何制造软件，MES应该是非常有吸引力的：平均减少制造周期时间45%;一般减少数据输入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际MESA协会通过调查研究确定的，具有充分的根据。
在经历了ERP等各种信息化概念和产品的洗礼后，企业用户越来越注重信息化给企业带来的专业性改善和实质性收益。在中国制造业比较发达的地区，如辽宁、陕西、四川等地，许多以订单生产为主的企业已逐渐认识到MES的真正价值，开始应用这一系统。 无锡**mesmes有效提升制造现场的管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，减少库存，降低成本。
随着我国劳动力成本迅速增长，节能减排的要求越来越高，市场竞争白热化，客户需求日益个性化，制造企业面临着越来越大的转型压力。在这种背景下，智能制造成为广大制造企业关注的热点。尤其是在车间的智能化改造方面，很多大中型制造企业开展了相关实践，还有众多企业在跃跃欲试。增加智能装备、建立智能产线、推进智能物流，减少人工，成为很多制造企业的共同选择。
智能制造势不可挡。但是需要明确，智能制造只是手段，不是目的。制造企业应当明确推进智能制造的目标，积极学习各种智能制造新兴技术，探讨应用各种智能制造技术的必要性、紧迫性与可行性，具体推进智能制造技术的应用必须做好需求分析与投入产出分析，明确总体拥有成本，根据自己的盈利水平确定合理的投资预算。千万不能为了智能化而智能化，为了争取toG项目而盲目大干快上智能制造项目，以免在老的信息孤岛问题、基础数据不准确的问题依然存在的情况下，又形成新的智能孤岛，甚至搞成“*供参观”的花架子。
降本增效
事前建标准、事中可控制、事后可追查，超期、卡点、异常一目了然；设备替代人、信息化、自动化，以系统数据、结果为驱动考核绩效，减人提效质量高；每个异常、事件从发生到处理验收都记录在案并形成了强大的方案库，发生了同样问题可快速找到对应解决方案。
提升企业竞争力
现场精益管理井然有序，数据透明、可视化形象看板，客户参观审厂一次性通过，因为管理的提升原来做不了的客户也可以进攻了；交期有保障、质量可靠、运营成本更低，老客户合作更紧密；智能化运营、智能化产品、构建生态供应链体系，未来企业竞争不是一家企业竞争，是一个生态的竞争，是一个平台的竞争，拥有平台就拥有了竞争力!
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能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。**mes技术
