MES与ERP的区别：
1.管理的目标不同
ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为中心的展开，终端的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。
2.管理的范围不同
ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。 常州模具mes开发上级生产计划和生产调度、现场的生产数据和异常情况能实时反映在管理界面，使得及时调度成为可能。
随着工业4.0概念的出现，智能化生产成为了各大制造业的发展趋势！MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、各方面、可行的制造协同管理平台。因此在工业4.0的浪潮中，越来越多的企业开始选择导入MES系统。
企业在MES系统选型时常见的误区
需求定位不明确
企业在MES系统选型之前，一定是要对自身的需求做一个精细的定位！而很多企业都会踏入这样的一个误区：即将MES理念与企业的实际业务脱轨，在需求定位时往往出现需求分析比较浅显、范围比较宽、没有针对性！这些行为会为后期的MES系统实施带来极大的隐患！欧软科技提醒您在MES系统选型时一定要做一个有针对性、定位清晰精细的需求功课。MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。
应该既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。泰州通用mes系统
在我国机械制造业中，**设备在大、中、小企业中都有不同程度地应用，但其数字化、信息化的应用程度参差不齐。对部分中小型民营加工作坊，**的数控加工设备**只是满足和应用其数字化的加工方式为目的。
简单的零件加工主要以手动编程为主，数控只是起自动加工作用。复杂点的零件虽涉及到数字加工，但大多为单岗操作。其他智能型设备也只是简单应用其基本功能，缺乏有效的管理和深层次应用。
部分大中型企业中，虽然数字化、信息化有一定程度应用，但也**只限于上层计划管理的ERP系统应用。企业上层的计划管理系统与底层的工业控制之间，以及生产管理环节方面，信息化平台缺失，生产数据无法得到实时的采集和共享，企业生产管理人员不能有效地监控计划进度、外协进度、质量信息、班组/人员/设备状态等。事实上，整个生产过程都处于黑箱的模式下。泰州通用mes系统
