物联网技术与MES融合的再思考
比如，单点设备级方面，刀具加工次数或使用寿命、机床故障状态获取后的生产计划自动调整、机床开工/完工状态信息的自动获取而推进更新制造执行进度、库存货位状态的自动获取等。
比如，单元级方面，在单元内各种实物状态自动反馈的基础上，通过自动动作序列指令的实时调度，实现自动的下发执行等。
比如，产线级方面，基于物联提供的快速反馈渠道，对生产计划进行各种潜在的评估，包括订单插入、追加、分批优化等。
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降本增效
事前建标准、事中可控制、事后可追查，超期、卡点、异常一目了然；设备替代人、信息化、自动化，以系统数据、结果为驱动考核绩效，减人提效质量高；每个异常、事件从发生到处理验收都记录在案并形成了强大的方案库，发生了同样问题可快速找到对应解决方案。
提升企业竞争力
现场精益管理井然有序，数据透明、可视化形象看板，客户参观审厂一次性通过，因为管理的提升原来做不了的客户也可以进攻了；交期有保障、质量可靠、运营成本更低，老客户合作更紧密；智能化运营、智能化产品、构建生态供应链体系，未来企业竞争不是一家企业竞争，是一个生态的竞争，是一个平台的竞争，拥有平台就拥有了竞争力!
如果您的企业现阶段也遭遇了以上所提到的管理成本高、生产效率低、库存积压、产品不能追溯等情况，欢迎使用芯软云智能制造平台，帮您优化生产流程，实现企业数字化升级。了解更多信息欢迎咨询！ 进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。
在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。
现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。
MES系统能够助力企业实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求。
工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的劳动生产率。泰州设备 mes管理
上级生产计划和生产调度、现场的生产数据和异常情况能实时反映在管理界面，使得及时调度成为可能。淮安化工mes 模块
MES,顾名思义,制造执行系统。是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。
很多企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护投资。希望新实施的MES系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。芯软的MES系统可以与企业已有系统无缝衔接，充分利用原有系统的功能、数据，同时发挥MES系统的作用，增强企业的竞争力。 淮安化工mes 模块
