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mes企业商机

让机械设备企业不得不直面的是,竞争越来越大,订单式生产的应用已经逐渐被一些加工企业所看好,但对于企业信息化的要求也是越来越高。对于一些离散式的中小型企业而言,竞争力不足日趋凸显。
提升企业的中心竞争能力,生产制造信息化成为中小企业很薄弱的环节。MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术,越来越多地得到制造企业的关注和认可,并将MES系统的应用纳入信息化发展规划的重要环节之中。尤其是在中国制造2025规划提出,以及中德工业4.0合作发展的当下,MES系统的中心作用更加明显,早已成为中小型企业提高生产管理能力的中要手段和途径。
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MES系统提高智能工厂车间透明化能力

MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说,需要实时了解车间底层详细的设备状态信息,而打通企业上下游和车间底层是较好的选择,MES系统通过实时监控车间设备和生产状况,标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间,实时反馈执行状态,提高车间的透明化能力。

MES系统提升智能工厂车间无纸化能力

坦白地说,MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时,就能通过计算机网络和数据库技术,把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。 连云港化工mes开发mes有效提升制造现场的管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,减少库存,降低成本。

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降本增效

事前建标准、事中可控制、事后可追查,超期、卡点、异常一目了然;设备替代人、信息化、自动化,以系统数据、结果为驱动考核绩效,减人提效质量高;每个异常、事件从发生到处理验收都记录在案并形成了强大的方案库,发生了同样问题可快速找到对应解决方案。

提升企业竞争力

现场精益管理井然有序,数据透明、可视化形象看板,客户参观审厂一次性通过,因为管理的提升原来做不了的客户也可以进攻了;交期有保障、质量可靠、运营成本更低,老客户合作更紧密;智能化运营、智能化产品、构建生态供应链体系,未来企业竞争不是一家企业竞争,是一个生态的竞争,是一个平台的竞争,拥有平台就拥有了竞争力!

如果您的企业现阶段也遭遇了以上所提到的管理成本高、生产效率低、库存积压、产品不能追溯等情况,欢迎使用芯软云智能制造平台,帮您优化生产流程,实现企业数字化升级。了解更多信息欢迎咨询!

从应用角度看,MES系统为公司级生产管理系统、工艺设计管理平台、产品物料管理系统、质量信息管理系统、制造资源管理系统的集成接口,实现现场生产、工艺、物流、设备、检验等数据的贯通,通过应用基于MES的工序计划详细调度,实现车间现场生产管理的柔性化、智能化、数字化。
能有效提升制造现场的管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本等,并给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。
MES如何提升智能工厂四大能力。

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便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。开始,可能还清楚生产任务执行的进度,但一旦工序并行作业的时候,就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,系统还能够自动生成任务派工单,并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等,很大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命,各方面的质量管理保障***的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进,帮助企业完善各方面的质量管理体系(TQM),进而有效控制生产成本。
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对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说,MES的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑。常州工厂mes系统

企业在MES系统选型时常见的误区

脱离现有管理系统

制造企业很多是在基于ERP应用MES系统,在MES系统选型中,应将现有的ERP系统纳入到需求分析中,结合当前企业信息化应用现状,充分考虑系统(如与ERP、PDM等)集成问题,明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统,忽视集成问题,否者毕竟产生出MES系统不成熟,而且增加项目成本。

忽视后期维护服务

MES系统是一系列动作的**,其中包括了MES系统的后期服务,这与选型、实施、方案、报价同等重要!很多企业在MES选型的时候会忽视后期系统的维护。


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