企业商机
夹芯板机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 伊熙
  • 型号
  • 不限
  • 是否定制
夹芯板机企业商机

产品名称:岩棉夹芯板设备岩棉夹芯板设备部分由装料开卷系统、成型主机、切断装置组成,复合机部分由装料开卷、喂板、压筋、涂胶、加温、复合、卷边、翻边(企口用)、开槽、整边、气动、自动切割、工业电脑控制系统组成。TAG:铝塑复合板生产线 彩钢瓦复合夹芯板机 复合板成型机

岩棉夹芯板设备把上下两层彩钢板用胶水复合在EPS或岩棉上。加长岩棉复合板机集压型机、复合机先进的生产工艺于一体,能一次性复合成多种复合板,克服了传统板先压型后手工复合的缺点,并且其压型机及复合机均能**生产。

岩棉夹芯板设备由主机架、放卷装置、匀胶机构、纠偏装置、电加热装置、吸尘装置、电控装置。


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产品的主要技术指标

(一)粘结质量

1.彩板与泡沫复合粘结率在85%以上。

2.夹芯板受力后不得在粘结界面破坏,应在芯材内撕开。芯材破坏面积应大于75%。

3.夹芯板靠无胶区总长度不大于10%,无胶区宽度不大于30毫米。

4.芯材接头处EPS泡沫塑料板应靠实。.

(二)外观质量

1.

板面平整,无明显手感凹凸不平。

2.

表面清洁,距板边30毫米以外无胶痕。

3.

钢板切口整齐。

4.

除压边外,彩板表面应不露划痕。

5.

夹芯板自然向直立时,每3000毫米板长侧向弯曲不超过4毫米。




湖南EPS夹芯板机全国发货岩棉夹芯板机设备性能稳定,一年设备保修。

    隔热夹心板生产线的安装调试和操作1.按照附图(机器的基础位置图)将机器的各部件一---安装就位。2.校准各部件的中心位置,各部件的中心位置偏差不得大于1毫米。3.校准各橡胶托棍的水平,必须使各橡胶托棍的水平在一-个水平.上。4.将机器各部件同基础用地脚螺栓紧固。5.检查各部件,调查节结点运转是否灵活,各连接结点的紧固螺栓是否已经紧固。6.接通电源,检查机架升降,胶水泵运行,橡胶托轮组调速,泡沫输送机调速,切割飞刀运行,以及泡沫切断等机构运行情况,确认一切正常,方可开机生产。7.安装匀胶泡沫塑料纸。8.根据要生产的板材规格,调整好上下间距,切割机上下飞刀之间的间距。9.将上下彩板卷分别装进彩板夹,用行车吊至上彩板机架和下彩板机架。并且同10.将各卷边铣槽装置调节全适当位置。11.将EPS芯材送人芯材进料装置,起动送料机。EPS芯材应能送人主机机内,且送料速度可调。12.将上下彩板引入主机机内,EPS芯材同时送人。13.将主机上机架调整到正好压紧,上下彩板的位置,然后起动主机,让主机上下橡胶棍将彩板带动并压紧上下彩板和EPS芯材。14.当进入主机内的彩板至第三对橡胶托棍时,起动胶水泵和匀胶装置,加热装置,各铣槽机构,吸尘装置。

彩钢夹心板复合机不上胶一般就是堵了,看看把胶泵的管子拆下来看看进胶的头是不是有吸力。这些都是在彩钢机械技术论坛上看到的,你也去看看这方面的技术吧。彩钢复合板机是指能生产彩钢复合板的设备,也就是我们俗称的夹芯板设备,它根据里面的填充物不同分为泡沫夹芯板设备和岩棉夹芯板设备两种,它运用于活动板房的生产车间。复合板机的用途:(1)、工业厂房、仓库的生产安装。(2)、冷库、箱体包装的生产原材料。(3)、轻钢住宅、原有建筑夹层房的生产原材料。(4)、活动板的生产原材料。(5)、各种净化房、空调室等的生产原材料。复合板机能快速生产出质量的彩钢复合板,节约时间和人力,一条生产线需要5人就可以完成操作,为需要赶制工期提供方便。设备的使用寿命长,一般胶水泵要定期清理,变频器注意防尘,整体性能非常稳定。


金属隔热夹芯板生产线日常怎么维护?

四、材料

1.面层彩色钢板:

彩钢板厚度为0.4 ~0.6毫米;

宽度为1200毫米或1000毫米的卷材;

卷材孔径为600毫米( 如采用其它孔径,需另配彩钢夹

卷材不大于5吨;

表层漆经折弯漆层不脱落。

2. EPS 芯材:

EPS芯材体积密度为16^ ~20千克/立方米;

各边不直度小于1毫米/米;弧度小于3毫米/米;

宽度为土1毫米/米;单块长度应大于 5米;

板面平整,不平度小于1.5毫米/米;

应采用自熄性EPS,氧数大于30;

EPS板其余标准应符合GB10801标准的规定。不同夹芯板厚度对应的eps板厚度都不同

胶水:

胶水采用PU胶,粘结强度应大于10N/平方厘米

PU胶分A、B两组

A组:外观呈黄色粘稠状,匀质液体,粘度为NDO.4 ~0. 7PA。

B组:外观呈棕色粘稠状,粘度为ND0.3^ 0. 6PA。

A、B组配比为1: 1.5 (各生产厂产品有差异)

胶水内应无杂质,室温时发泡时间应在25~ 40 秒,固化时间应在50^ 70

秒。(应根据操作人员对该设备操作熟练程度而定)









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隔热夹芯板生产线主要组成部分及功能

(一)、下钢板机架

1. 有二套滴胶、均胶机构,以适应做不同板型之需。

2.有铣边装置-套,铣去插入板凸头多余部分。

3.剪钢板机构一套,工作结束时剪断下钢板。

4.有压缩推进芯材机构一套,在40^~ 320mm可调。

5. 有插口板凸头机构一套。

6. 压加强筋一套。

7. 纠编装置。

8.照明灯一只,变频调速器一-只。

9.加热管一套,EPS板进料系统一 套。

(二)、主机

1. 滴胶、均胶装置一套。

2. 胶水泵组件一套。

3.压加强筋机构- - 套。

4.剪断钢板机构一套,工作结束时剪断上钢板。

5.插口板凹口成型二套。

6. 有插口板压凸头机构一套。

7.开槽器四套。

8.卷边器。

9.扶梯一个。

10. 主电器箱一个,设置变频器二个,分别控制主机速度及胶泵出胶量。

11.照明灯二个。

12.瓦楞橡胶滚筒。

(三)、切断机

1. 压紧机构。

2.复位机构。

3. 底座一个。

4. 电器箱一个。

(四)、主输送架

(五)、输送辅架







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