热储存、**循环系统 使用双板管换热器
当制药用水系统采用高温制备法 系统中存在多个温度一致的低温使用点且能耗是关键因素（如疫苗和血制品生产的注射用水系统），热储存、**循环系统是一个比较好的选择。它比较大的好处是在能耗有限的情况下可实现热储存、冷却再加热系统。储罐内的热水过换热器时冷却后流到各使用，并采用旁路管网重新回到输送泵入品端，通过罐体夹套工业蒸汽加热或加主管网上换热器加热的方式，实现系统的热储存。 管中管换热器的选型参数。北京管中管换热器图片
POU用水点换热系统
上海弋凌换热系统统能够对注射用水/纯化水进行流量和温度调节，达到降温或升温的作用，符合制药行业严格的FDA要求。该系统不工作时，主循环中持续的热水能持续消毒。能够满足大部分工况，并有多种工艺选用。
优势
流量可达到2000L/H
管程和完全排空，无死角
安装，操作和维护都十分方便触摸屏操作
即使主循环内压力变化，也可以通过控制阀来确保所需要的流量
每台设备都经过性能测试
可进行在线清洗和在线消毒
全自动操作(也可以提供手动操作)
触摸屏和直观的软件使操作人员在使用过程中可以看到系统工作中的各项参数
温度范围可调
将纯化水/注射用水从85°C降到20°C
将纯化水/注射用水从20°C降到85°C
设计特点：可以升温也可以降温智能调节。 WFI管中管换热器产品介绍双管换热器价格在多少范围比较合适。
移动式纯蒸汽取样装置。
背景技术
由于医药行业的特殊性，按照药品生产管理规范(GMP)的要求，药品生产过程中的很多输送管道和设备要在不拆卸的情况下进行在位消毒，消毒的介质为洁净的饱和纯蒸汽，消毒过程中要将洁净的饱和纯蒸汽通入所要消毒的管道、配料罐、消毒柜等。
为检验消毒的效果，就需要对消毒的纯蒸汽在所需要的取样点进行逐个取样，便于对纯蒸汽样品送检。由于必须将气态的纯蒸汽冷凝为液态才能取样，并且取样点较多，因此需要一种能够移动的冷却装置，在取样点对纯蒸汽冷凝取样，还必须符合医药GNMP规范的要求，在取样检测的过程中，要控制取样是在洁净环境下进行。体现在移动取样器的设计中，即要求可移动、洁净式、自带冷却水储罐、方便操作等。
换热器URS
注射用水降温：
1)放入稀配罐的注射用水应先使用换热器（流量0.6T/h）进行降温，注射用水能从90℃下降到40℃以下，换热器冷却介质为乙二醇。
2)冷却后的输送管道上安装一个隔膜温度显示装置，便于操作人员监测温度。
3)换热器流量与艾格相同或不低于弋凌，外型安装尺寸与弋凌相同。
设备整体要求应达到中国2010版GMP的较新标准。换热器材质要求：与注射用水接触的管件必须采用316L材质的一次性缝锻造成型的无缝不锈钢管。保温用不含纤维、不含石棉的保温材料，并全部用**304不锈钢做整体式保温设计，保温材料不得泄露，不得出现表面结露的情况。管中管换热器光洁度要达到多少微米。
热储存、冷却再加热系统
当制药用水系统采用高温制备法，需要有严格的微生物措施且消毒时间有限，热储存、冷却再再加热系统是一个比较好的选择。它提供了很发了的微生物预防措施，且十分便于消毒，如果系统中存在多个温度一致的低温使用点时，节省投资的作用尤为明显。储罐内的热经***个换热器时冷却并流到使用点，经第二个换热器再加热后回到储罐。其主要原理是采用高温储存方式来***储存系统的微生物繁殖，采用低温湍流循环的方式来***管网系统的微生物繁殖并实现用点水温的要求。当夜间停止药品生产时，定期关闭冷却介质即可实现对回路的巴氏消毒。同进，采用纯蒸汽消毒和过热水消毒的方式对储存与分配系统进行***的周期性杀菌。此种构造**主要的缺点是能耗非常高，这是因为不管是否从用点管网中取水，循环水都会被瞬间冷却并需要瞬时再加热。 食品行业用哪种换热器比较合适。江苏 弋凌管中管换热器联系方式
管中管换热器是否需要压力容器证。北京管中管换热器图片
纯蒸汽取样器
纯蒸汽取样器设计为快捷安全的移动式冷凝器，应用于任何洁净蒸汽、高纯蒸汽或注射用水分配系统的取样，通过卡箍快接方式连接于现场便于提供连接的地方，通过冷却水将不锈钢导管中的蒸汽进行降温，使其凝结成水，整个取样器可以用灭菌釜消毒灭菌。
***表面抛光材料，降低污染的风险。
所有样品接触的表面采用电解抛光。
316L抛光不锈钢制作完成。
设计小巧轻便，容易清洁。
样品出口适合燃烧。
配备不锈钢托架方便利用空间。
可选多种配件，解决后顾之忧。
北京管中管换热器图片
上海弋凌流体机械设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务分为换热器，无菌阀，混合器等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
