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彩涂板表面经常出现的部分问题及解决方法

板面发花

一、 油漆原因 

解决办法：

降低粘料辊速度；

提高粘度；

降低速度。

备注：油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)

二、 浮色（光泽线） 

 解决办法： 不定期搅拌料盘；  

添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；  

改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。

三、 涂辊 

四、 板面 

五、 粘度过低 

六、状色斑 

七、  底漆板温低

 解决办法：提高底漆板温

八、  横向条纹 

九、  水印状花纹

漏  涂

一、 凹凸点漏涂 

二、 油水 带钢在出了化涂固化炉后，在面漆烘干之前，带钢粘有油水

四、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围

五、 压力小 指涂辊与带钢未完全接触，多是一侧漏涂 解决方法：增大压力（涂辊与支撑辊间）

六、 涂辊划伤 指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围 解决办法：可用板档住纠偏检测，是带钢向反方向移动

七、 涂、粘辊有杂质 

八、 基板麻面 指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏镀 解决办法：增大、涂辊与支撑压力

九、 光整折印 指基板带有较重的光整折印 

十、光整裂纹 主要指背漆，

硫氧镁夹芯彩钢板是以硫氧镁板条或者硫氧镁中空板复合彩涂钢板制作而成的彩钢夹芯板。bai硫氧镁夹芯彩钢板充分发挥了硫氧镁复合材料的独特性能，在防火，防潮，防脱胶，**度，保温，隔热，吸音等方面有着***地优点及功效。 生产工艺：硫氧镁夹芯彩钢板是工厂通过自动化的设备将硫氧镁板和彩涂钢板复合成整体。一次成型，粘结力强。 产品优点： 1，防火性能好。 2，保温隔热优点突出。 3，防水，防潮。 4，芯材与板的粘合力强。 5，隔音效果好。 6，**度 7，绿色环保。 硫氧镁夹芯彩钢板的独特性能： 1，防火性能优异：2，保温隔热性能：硫氧镁夹芯彩钢板的保温隔热性能以硫氧镁的导热系数=0.055W/M2K为依据，以相应的比例的硫氧镁芯材的厚度计算求得。 3，防水，防潮特点突出硫氧镁夹芯彩钢板的吸水率≤0.8%，吸水后的硫氧镁芯板具有一定的透水性，不会发生无规则变形，同时也不会产生化学反应，具有很强的稳定性。 4，芯板与彩涂钢板的粘合度高（不会产生脱胶现象）。 5，隔音性能;硫氧镁芯材本身具有一定的弹性，不透气的固体材料，因此具有良好的隔音效果。 6，**度  芯材：硫延庆区不锈钢复合机复合机厂家生产选上海伊熙，质量保障，售后耐心！

玻璃棉的特点

隔热保温

隔音吸声

安全防火

A级不燃材料；350℃高温下，性能不变；遇火不产生有毒遇害气体；无烟气，不掉渣，无火焰蔓延

岩棉的特点

工艺

岩棉制品是以精致玄武岩为主要原料,经高温熔融,由高速离心设备制成无机纤维后,再加入特制粘结剂和防尘油经摆动带铺毡并通过特制设备改变纤维排列结构,经固化定型而制成的新型轻质保温材料.根据不同用途可加工成岩棉板,岩棉缝毡,岩棉管壳等制品。

绝热性能

燃烧性能

隔音性能

岩棉和玻璃棉的区别

除了工艺不同之外，产品性能和用途都存在区别。

产品性能不同

玻璃棉比岩棉容重低、渣球含量少、导热系数低、使用年限长、纤维韧性大,岩棉的比较高使用温度高比较高为600摄氏度左右，玻璃棉260摄氏度左右。

产品用途不同

玻璃棉一般用于低于200摄氏度的保温部位，多用于一般建筑物或低温管道的保温，岩棉一般用于温度在500摄氏度的保温部位，多用于高温热力管道或电力设备的保温。

在常规钢结构工业厂房和仓库的屋面和墙面围护体系中都会用到保温棉，玻璃棉基本可以满足常规保温性能。

由于彩钢复合板主要用于建筑中，防水工作是不可避免的，否则在以后的使用中会带来很多麻烦，如夏季漏水，冬季进气，也会影响使用寿命。因此，在安装过程中需处理主要的防水面。  安装好屋面板后；用撬具将钢板屋顶的端子肋之间的部分折叠起来；以确保从防水板下面吹来的水不会流入建筑物内；彩钢复合板下端肋之间的平板部分用折叠工具稍微向下弯曲(唇形)，以确保雨水沿钢板终端排出，不会因风力而流回平板底盘的下侧。  主防水板安装:  纵向泛水板和盖板应在与屋面板连接处向下弯曲，向下弯曲的深度应与钢板的形状相适应。  直到彩钢复合板固定好，底板折叠好，才能安装横向防水板和盖板。安装时，两个槽口之间的舌片应向下弯曲。墙上所有的泛水板都用防水铆钉连接，接口处有中性硅胶板。  彩钢复合板防水端的处理关系到建筑物的后期使用效果，因此在安装施工中，一定要严格按照防水处理的要求进行，以免给后期使用带来麻烦，给企业带来损失。彩钢净化板复合板的板型有哪些？

彩钢复合板均胶复合生产工艺

一、 彩钢复合板的复合过程，为产品的均胶生产过程，是生产彩钢复合板的特殊过程，也可称为特殊生产工艺。

二、 胶的选用：

通常用BCP-821胶水（彩钢复合板**胶水），分A组胶（黑胶）、B组胶（白胶）；在需修补粘接时采用单组分胶（俗称手工用胶），没有A、B之分，可以直接使用。

三、 胶的使用：

1、 仔细检查吸胶过滤器是否完好和清洁，再检查输胶管和滴胶管；

2、 开动计量胶泵进行循环试行，胶水由桶经泵、经胶管回至桶中

3、 将胶管与滴胶管连接。

4、 停机后将全部滴胶小孔用大头针插封，在开工前再拔出即可工作。

5、 若停机在24小时左右，将滴胶管取下洗净待用，将供胶管回入胶桶，插入胶液面下待用，应每隔1天专门启动胶泵一次，让胶循环5—10分钟，并确保泵、管内有胶，没有空气。

6、 若长期不开机生产，将胶泵取下，用**或稀料浸泡洗净待用。

7、 开机运行前首先将匀胶系统装置（匀胶板）做好

8、 开机生产把匀胶板压好，开始匀胶运行。

9、 主机生产速度4.2米/分钟左右（主机面板变频器显示52Hz）可调，胶泵控制变频器应调整在17Hz—18Hz。

10、 温度较低情况下可开红外线电加热装置运行生产。 彩钢复合机的操作过程方便吗？平谷区大波纹复合机

岩棉夹心板复合机生产的墙板和顶板型号多少？彩钢复合复合机欢迎来电

复合板生产设备和生产工艺

1.挑选面板

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料bai的品种型号以及颜色的一致性。

2.面板复合前工序

2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然

2.2.给干磨后的面板除粉尘。

3.底板复合前工序：

3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。

3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。

4．上胶复合

4.1检查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。

调胶。

4.2复合。

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。

4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。

5切锯

5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。

5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。

5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖

5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。

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