企业商机
模具钢基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 东特 美国芬可乐 抚顺
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
模具钢企业商机




 H13钢和3Cr2W8V钢是我国目前使用广的两种热作模具钢,其中H13钢因其良好的综合力学性能及抗冷热疲劳性能,能够胜任一般模锻工况的要求。但由于H13钢作为中耐热型热作模具钢,其工作温度不宜超过600℃,且淬透性差不利于制造大截面模具,其应用受到限制。

3CrW8V钢是我国较早使用且应用广的**热性热作模具钢,其热稳定性良好,使用温度可达650℃,但因其冷热疲劳性能和导热性差,容易因冷热疲劳而产生龟裂甚至断裂。而中合金DM钢为某科研团队自主研发的新型热作模具钢。科研人员通过3种热锻模具钢热稳定曲线的测定及微观组织的观察,对比分析3种钢热稳定性能的优劣及在热稳定过程中微观组织的变化。热稳定试验的试样尺寸为10mm×10mm×15mm,采用S2-5-12箱式炉分别将试样在580、620、650℃保温24h,然后采用69-1型洛氏硬度计,按照GB/T230.1-2000测试不同温度下3种试验钢的洛氏硬度值。



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 碳化物是绝大多数模具钢的必需组分,除可溶于奥氏体的碳化物外,还会有部分不能溶于奥氏体的残留碳化物。碳化物的尺寸、形态、分布对模具钢的使用性能等有十分重要的影响。关于碳化物的尺寸、形状和分布是与钢的冶炼方法、钢锭的凝固条件以及热加工变形条件等有关。过共析钢的碳化物可能在晶界形成风状碳化物或是在加工变形中碳化物被拉长而形成带状碳化物或者二者兼有,莱氏体模具钢中,存在一次碳化物和二次碳化物,在热变形的过程中,网状的共晶碳化物大多可以破碎,碳化物先沿变形方向延伸,产生带状,随着变形程度的增加,碳化物变得均匀、细小。碳化物的不均匀性对淬火变形、开裂、钢材的力学性能的影响较大。



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 模具钢发展前景预测:

2016年以来中国家电业产品销售量增速放缓。随着国家产业升级调整政策的推行,2017年中国家电业有望平稳度过市场平淡期,站上历史的新高点。预计至2023年,我国主要家电对模具的需求将超过千亿副。

由上所述,现阶段我国模具钢供需缺口庞大,需要从日本、德国、瑞典等国家进口大量的模具钢,主要是因为国外模具钢能够很大延长模具的使用寿命。尽管如此,国产的模具钢有着国外钢厂不可比拟的优势:一是交货时间优势;二是成本优势,对于同样规格的产品,国产模具钢价格只有国外的1/5到1/3。近年来,我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步,随着技术的进一步成熟,国内的模具钢产品将逐渐替代进口产品。到2023年,我国模具钢行业市场规模将超过500亿美元。






 冷作模具钢

(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。

◆ W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。

◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,

◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。

◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。

◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。

用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。



无锡铁岛模具钢材有限公司为大家介绍模具钢的优势。

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 模具钢深冷处理工艺是怎样的?深冷处理的作用性非常大,近期有很多客户来咨询模具钢深冷处理工艺,模具钢深冷处理温度等等之类的问题,天成模具小编在这里为大家详细解答下,模具钢深冷处理工艺是怎样的。模具钢深冷处理一般在零下196℃进行。DC53模具钢板材深冷正常的处理工艺如下:一般在淬火和回火工序之间进行,也能在淬火回火之后进行深冷处理。但是有一种情况要注意,如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余奥氏体,则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳定性。深冷处理不仅用于冷作模具,也可用于热作模具和硬质合金。



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 由于热作模具钢工作条件的特点,因此会带来以下方面的问题:

(1)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热作模具的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。因此.一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗。 



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