开一个彩钢板加工厂需要的设备有:彩钢设备是由放卷机,成型机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统组成。
彩钢设备进入中国已经有20年的历史,技术虽然一直在不断更新换代,但是总的可分为三种类型:
1、挤压成型彩钢设备:产量高、速度快、但投资过高, 成型后再用喷色机喷涂,亮度差,*表面一层颜色不能单独附着瓦面,而必须混合在昂贵的胶粘剂才可以,彩瓦成本太高。
2、辊压成型机:由于辊压生产形状单一,瓦的质量不高已经逐渐淡出市场;
3、模压彩钢设备:目前来说技术的彩钢设备机型,大多数的机器都是采用PLC控制系统,主要是手触屏和数字显示器之分。
模具采用特种钢材制造,坚固耐用使用寿命长,主机配备加强压头及通用压力板,可方便的更换不同的主瓦模具及异形瓦模具,彩钢设备适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。
泡沫复合机只生产泡沫要升级吗?湖南岩棉泡沫复合机
复合板机下切刀不回
首先就应该检查压力表是否达到可定数。电压表显示200V以上正常,200V以下多为零线故障刀一直向下不停,憋住油泵:
1、下限位调整不当或开关损坏。
2、电磁阀卡住.关掉油泵,分别按刀起刀落,能听到"啪啪"吸合声时,开启油泵将刀升到上限位即可。
a、模具一直向上不停,憋住油泵:
(1)上限位调整不当或开关损坏;
(2)K3、K4接反;
(3)电磁阀卡住,关掉油泵,分别按压形升、压型降,能听到"啪啪"吸合声时,开启油泵将模具升到上限位即可。
b、手动正常无自动:
(1)手自动钮没在自动位置或损坏,启动按钮损坏;
(2)刀没在上限位或上下限位接反;
(3)模具没在上限位或上下限位接反;
(4)数据设定错误。
彩钢保温复合瓦的泡沫常用密度大致分一下几种,密度小的为5Kg/m3、8Kg/m3、10Kg/m3、12Kg/m3、14Kg/m3、16Kg/m3、18Kg/m3、20Kg/m3。同等规格下,泡沫的密度越大,彩钢保温复合板的造价越高,但是彩钢板的强度越好,当然其保温效果越好。举例说明,厂家同一个用户,在同一时期建造了两个彩钢厂房,一个选用了5Kg/m3的泡沫夹心层,另一栋选用了12Kg/m3的泡沫夹芯层,同一地点、同一时间(冬季),在同样没有采暖措施的条件下,测量的温度差大约2度左右。实践证明,彩钢保温复合板的夹芯泡沫密度越大保温效果越好。彩钢复合板有的用用户灰提出不同密度的泡沫彩钢夹芯板,温度差能达到多少,这里没有公式可以计算,应为不同的地区冬季的寒冷的程度不同,门窗的数量、彩钢房的高度、宽度、长度都会对室内的温度有一定的影响,但是厂家根据多年的经验,大致得出结论为,在相同的条件下,彩钢夹芯板的密度每增加2Kg/m3,温度差大约能达到正负0.3度左右
彩涂板表面经常出现的部分问题及解决方法
板面发花
一、 油漆原因
解决办法:
降低粘料辊速度;
提高粘度;
降低速度。
备注:油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)
二、 浮色(光泽线)
解决办法: 不定期搅拌料盘;
添加挡板;增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流;
改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式。
三、 涂辊
四、 板面
五、 粘度过低
六、状色斑
七、 底漆板温低
解决办法:提高底漆板温
八、 横向条纹
九、 水印状花纹
漏 涂
一、 凹凸点漏涂
二、 油水 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水
四、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围
五、 压力小 指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂 解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间)
六、 涂辊划伤 指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围 解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动
七、 涂、粘辊有杂质
八、 基板麻面 指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀 解决办法:增大、涂辊与支撑压力
九、 光整折印 指基板带有较重的光整折印
十、光整裂纹 主要指背漆,
彩钢复合机操作流程
1. 戴防护手套,防护眼镜
2. 生产材料准备:钢卷,胶水,泡沫,岩棉等
3. 生产板型信息输入主机电脑
4. 生产前检查设备完好,是否有松动,接触不良
5. 人员就位,开机
6. 钢卷,芯材料,胶水随设备自动运行,复合成型
7. 中间检查板子做工是否有瑕疵,及时调机器减少残次品产生
8. 板子按设备长度自动裁切下料,辅助工抬下按规定堆放
9. 生产完成,自动切断钢板,芯材料,关机
彩钢夹心板生产线的组成由主机复合机,压型机和切割机组成 彩钢岩棉夹心板复合机的切割机上面有打磨机吗?通州区冷冻车库板复合机
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彩钢复合板均胶复合生产工艺
一、 彩钢复合板的复合过程,为产品的均胶生产过程,是生产彩钢复合板的特殊过程,也可称为特殊生产工艺。
二、 胶的选用:
通常用BCP-821胶水(彩钢复合板**胶水),分A组胶(黑胶)、B组胶(白胶);在需修补粘接时采用单组分胶(俗称手工用胶),没有A、B之分,可以直接使用。
三、 胶的使用:
1、 仔细检查吸胶过滤器是否完好和清洁,再检查输胶管和滴胶管;
2、 开动计量胶泵进行循环试行,胶水由桶经泵、经胶管回至桶中
3、 将胶管与滴胶管连接。
4、 停机后将全部滴胶小孔用大头针插封,在开工前再拔出即可工作。
5、 若停机在24小时左右,将滴胶管取下洗净待用,将供胶管回入胶桶,插入胶液面下待用,应每隔1天专门启动胶泵一次,让胶循环5—10分钟,并确保泵、管内有胶,没有空气。
6、 若长期不开机生产,将胶泵取下,用**或稀料浸泡洗净待用。
7、 开机运行前首先将匀胶系统装置(匀胶板)做好
8、 开机生产把匀胶板压好,开始匀胶运行。
9、 主机生产速度4.2米/分钟左右(主机面板变频器显示52Hz)可调,胶泵控制变频器应调整在17Hz—18Hz。
10、 温度较低情况下可开红外线电加热装置运行生产。 湖南岩棉泡沫复合机
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