自动定量包装机,是一种由电脑控制,集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。该包装机适用范围***,突出了多功能一体化的特点。主要适用于:粮食类、肥料类、化工类及矿场出产物等颗粒状物料的定量包装。
本机结构主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机等组成。适用于移动式作业。整机具有计量精细、操作简便、产量高、效益高等优点,是各行业等定量包装设备
工作原理:
当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到***终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 全自动包装机多少钱?滨州供应普通智能包装设备销售
一体化的全自动包装系统广泛应用于精细化工、粮油、建材、橡塑等行业的颗粒状、片状、粉状物料的定量包装及输送码垛系统。自动化程度高全自动包装系统可实现定量计量、自动上袋、自动封口、倒包、整形、喷码、自动码垛及输送的一体化过程,整个过程自动化程度高、可靠性好、可实现无人值守的状态。灵活多变的解决方案根据不同的应用场合和客户需求可提供相应的解决方案。可靠的设计方案强有力的自主研发能力确保了产品的可靠稳定。自贡采购智能包装设备专业厂家智能包装设备的日常怎么维护?
常见故障分析及处理
8.2.1 过载
包装称重过载时,仪表显示“Error1” 。
8.2.2 仪表显示出错
一般有以下二种故障:
a) 传感器损坏信号线断裂路。这时应该用数字万用表测量传感器的输出电压和桥压。空载时,输出电压一般为几个毫伏,而桥压一般为5V左右。
b)仪表模/数转换器输入损坏。
注:上述故障中,发生a类故障可能性比较大,用户可通过更换传感器或修复信号线路自行解决。而一旦出现b类故障,则应通知本公司售后服务部派员解决。
8.2.3 包装称量不准
包装称量不准,且各包重量偏差较大时,应当注意以下两个方面:
a)喷嘴内外套之间有杂物,可手动吹气***杂物。
b)参数设定不适当。定量值设定错误;设定的慢进量太小或空中量不正确,可能引起冲料落差不稳定,空中量实际上没有得到控制或只有快进料而没有慢进料的现象,引起包装称量值失控而波动大。
8.2.4 控制动作失灵
如果静态称量正常,启动包装后无控制动作发出,一般有以下二种故障:
a)启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b)驱动电源DC24V损坏。
8.2.5 气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀,有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些,应进一步检查更换。
智能机械手的工作原理
智能机械手可与多型号阀口包装机相配套,能自动将阀口包装袋 精确地套在包装机的出料嘴上。机械手根据系统指令自动举升,机械手工作顺序即开始;机械手举升到位,抓袋机构即自动伸出,将包装袋抓住;当抓袋机构确认抓到包装袋后自动收回,此时夹紧气缸从二 个方向将包装袋夹紧;以上顺序正确完成后,机械手自动回复到位,将包装袋自动套在 包装机出料嘴上。 全自动包装设备江加品牌。
智能机械手的**优势采用机、电、气、光智能组合相互检测、联动控制;气动和电气元件都装在正压封闭箱体内,可确保部件无尘无水的工作环境;控制**由中文界面触摸屏和PLC组成,该界面明了直观,操作员无需专业培训, 即可轻松掌握操作,并可设置操作密码;控制系统模块化设计,可灵活地与多**立系统组合、扩展;机械手采用国际品牌的电气和气动元件。主要特点:
1.1 适合范围比较广。包装物料可以是粉料也可以是粉料与颗粒、纤维等的混合物。包装物料的流动性可以是比较好的,也可以是比较差的。例如钛白粉、淀粉、石膏粉、各种干粉砂浆、不定型耐火材料等物料都可以用本包装秤实现自动定量包装。
1.2 微电脑控制,功能强大,操作简便。
1.3 计量精度高。有快、慢两个灌装进料速度,可以实现粗、精计量,自动包装既快又准。
1.4 自动卸袋。操作员只要将空袋套上包装秤的灌装口(亦叫喷嘴),包装秤自动进料灌装,达到设定定量值,包装秤自动推包卸袋。
1.5 粉尘少。配有吸尘罩,包装过程中的微量粉尘通过吸尘罩吸入收尘器,防止了粉尘外泄污染。 全自动包装机使用时,需要注意哪些问题?自贡采购智能包装设备专业厂家
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