很多时候,有些供应商说40克的也是低粘的,他说3--5克的是**粘的。40克已经不是低粘的了。当然,这个标准是相对的。如果他的标准就是50为低粘,那也无可厚非。
但作为常规来讲,我们认为10G或以下为微粘,有微弱的粘性。
实际上,按粘性划分是一个粗略的概念:3-20g--微粘,30--低粘,40--中低粘,50、60是--中粘,70--中高粘,80以上--高粘。
虽然保护膜根据粘力的划分没有国际性的标准准则,对于模切行业来说,保护膜粘性的区分,是为了选择更合适模切产品的保护膜。保护膜粘度选择的基本原则是粘性适当即可。不同的表面需要不同的粘性。
保护膜在铝材行业中的应用。安徽电梯保护膜销售
PET保护膜胶水高温残胶怎么处理?硅胶型pet保护膜残胶一直是涂布行业感到头疼的问题,保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系,解决残胶问题,要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强,剥离力强度可能越差,胶黏剂的质量越差,剥离力强度也就越差。市场上硅胶保护膜生产主要是有机硅材料经涂布设备均匀涂覆在PET薄膜上,在铂金固化剂的作用下高温固化而成,其对粘性的影响主要是交联剂的品质及添加量。
PET硅胶保护膜防静电测试标准
在同等长宽胶厚的保护膜上测试拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、透光率、雾度、表面电阻等过国标GB测试标准。
一般来说,半成品芯片的表面能与白玻璃不一样,胶黏剂在其上有残留。若是胶水本身质量如何?一般均要通过高低温交变湿热试验,通不过就是耐候性不好。调整交联剂的量、涂布参数、熟化工艺看有改善吗?不行的话换胶水。 因为基材和胶水间附着力还是有问题,增加附着力的添加剂需要用一些,这样才能完全控制保护膜正常运行。 湖南汽车内饰件保护膜厂家关于涂布—保护膜你知道多少?
高粘保护膜与低粘保护膜的区分标准是什么,您知道吗?
一般光面保护膜都是采用静电吸附方法,不过也有很多建材类保护膜会采用高粘度保护膜,如不锈钢保护膜、亚克力板保护膜等,如果长期不撕掉就会很难处理。很多人对保护膜粘度的概念不是很清楚,下面铝板保护膜厂家带您来了解一下高粘膜与低粘膜的区分标准。
保护膜的粘度单位为g/25mm,是指拉开25mm宽的样条所需拉力是多少g ,保护膜性能按粘力分主要为:**粘保护膜(微粘保护膜)、低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜。
如何选购保护膜
看静电
由于液晶显示器是敏感器件怕静电,在贴保护膜时静电越小越好,测试方法是准备好待测试的PE保护膜(3层料或两层料),抽一支烟敲点烟灰在桌面,或是弄点细小的纸屑在桌面,然后撕去PE保护膜**上面的一层保护膜(针对3层料有此一步骤),再撕掉硅胶层的保护膜,撕掉这层PE保护膜时立即将使用层(硅胶面)去靠近烟灰或纸屑,看保护膜是否会将这些东西吸附到保护膜的硅胶层上,吸附程度是否强烈。越是强烈则说明此材料产生的静电越高材料越差,反之则越好。看防刮
PE保护膜是否防刮、防划是大家目前**关心的问题,目前市场上的防刮材质基本上大同小异(2-3H),性能也不错,只有防刮和不防刮之分。测试方法是用硬度为3H的铅笔,以45度角500G力度在PE保护膜上压推走10次,无刮伤则认为可达3H硬度要求。
还有一种简单的方法,就是用稍硬的金属器件或是新剪的指甲在PE保护膜上以平时手写笔的力度刮动,如非常容易刮伤则认定不防刮,无刮伤则可以确定其具有防刮功能。
防指纹
近年来,很多的产品屏幕尺寸越来越大,而且越来越多的智能机加上电容屏(用手指去触摸而不同于老式的电阻屏要用笔点去划)的应用,PE保护膜越来越需要有防指纹的功能。
如何预防铝合金门窗的异常腐蚀?
亚克力保护膜与普通保护膜相比有一个明显的差异性,那就是前者中的胶水比较脆,正是因为如此所以亚克力保护膜在模切过程中容易引起掉粉现象,从而引起误判。亚克力保护膜模切时为什么会掉粉?那又会是哪些因素造成了胶水发脆的?无锡新树胶粘制品有限公司给您从不同的角度进行分析。一方面,由于亚克力保护膜所用的原材料中,胶水本身的物性不稳定,才会导致胶水发脆并在模切过程中出现掉粉现象。另一方面固化温度设置不当的情况下,也会有类似的后果产生,为了加快速度而盲目加大烤箱温度。其次,还有亚克力保护膜生产过程之涂布工艺的原因,在涂布过程中胶水搅拌时间不够或者搅拌方法不当,会使部分胶料不能与固化剂充分交联而部分胶料过分交联,进而使得产品不稳定。另外,不正确的使用方式也是造成亚克力保护膜使用效果不佳的罪魁祸首,尤其是对于刚涂出来的亚克力保护膜,它的分子链较为脆弱,需要将膜放到50--60℃的环境下熟化之后才能使用。但有的用户急于收货,才会要求亚克力保护膜供应商不做熟化直接送到模切厂加工,这种现象引起掉粉时常发生。为了避免这样的情况,无锡新树胶粘制品有限公司建议您建议客户提前订货。 pe保护膜涉及的行业有哪些?上海试印保护膜价格
不锈钢板贴膜须知道的注意事项。安徽电梯保护膜销售
保护膜有残胶受哪些因素影响?保护膜主要应用于产品运输过程中的表面保护;各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护;作为保护膜的生产厂家,对保护膜残胶的产生原因总结了以下两点:1.人为因素;2.胶水内在因素保护膜的使用过程中,由于不能专业地选择用膜,很容易造成保护膜有残胶。下面和新树一起来看看详细情况:
人为因素
保护膜初看很简单,不就是薄薄的一张塑料而已嘛,不负责任的新人很容易有这样的想法,以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。
这里面还有很多专业知识。譬如:制程中高温情况下需要耐高温保护膜;贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学残留,否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应,造成脱胶现象等等。
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