为什么选壳管式热交换器
壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束(上方,右侧)和容纳它们的壳体。一种流体流经管道,第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管,通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是,实际上,一包较小的管子要有效得多,因为它会比较大增加传热表面积(并且对引导的湍流影响较小)。
上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是,较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒,则可能会堵塞管子并破坏传热过程。
直到20世纪后期,壳管式换热器一直主导着换热器市场,因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。
由于设计简单,它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先,它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且,由于其流体和空气动力学设计,它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力,由于其紧凑性,每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小,可以节省能源成本。
双管板换热器操作指南。安徽双管板换热器两块管板间距
双管板换热器中的膨胀管有什么作用?
让我们从对膨胀管在热交换器中的作用的基本了解开始。由于换热器的目的是将换热器一侧(在壳体或管中)的热物质与另一侧的冷物质进行热交换,因此材料通常要经受很宽的温度范围。被加热的材料的长度会增加,而被冷却的材料则会收缩。如果此温度变化迅速发生,或者温度变化足够大,并且如果不允许这种膨胀和收缩,则交换器中的材料可能会承受压力,直至失效。这通常会导致管弯曲或从管板上撕裂,但也可能导致管壳弯曲或喷嘴连接变形。所有这些副作用都会危害交换器的完整性,并可能使其操作不安全。在直列式换热器的设计过程中SPE换热器都会考虑在壳侧中间或者两端合适位置加上膨胀管。 湖北双管板换热器图解洁净室双管板换热器的要求。
决定热交换器配置时要考虑的因素
1.跟换热器配套的设备是否需要拆卸才能进行定期清洁?
2.是否需要将换热在管子弄直以进行常规清洁,或者管子是否可以弯曲成U型?(在选型时就要确认是U型的还直管型)
3.是否需要在不拆卸任何入口/出口管道的情况下将清洗剂通过相应接口进入换热器?
4.管壳和管子侧面的工作温度有很大差异吗?外壳是否需要保温。
5.设备是水平的还是垂直的?还是倾斜角度安装。
6.换热器光洁度要达到多少,外表面的处理方式。
7.可用于交换器的预算是多少费用。
换热器的保温及表面要求
不锈钢外壳需要保温
为了确保比较好的热传递并减少能量散失,必须正确隔离热交换器。
按照标准,我们使用矿棉层和不锈钢外套,无论是焊接还是铆接。
单管通过技术
HEX热交换器具有特殊的**单程设计技术。这样即使在低流量应用中也能确保较高的产品速度。产生的湍流增强了热交换器的自清洁性。这种设计改善了热传递并减少了结垢的机会。
光滑的表面
无菌过程通常需要进行光滑的表面处理以防止结垢。
标准应用程序通常要求RA为0.8。
对于要求更高的过程,可以将表面改进为RA值为0.4。
电抛光
制造完成后,对SPE弋凌公司的热交换器进行电抛光。这使SPE换热器拥有了与其所使用的无菌工艺环境相匹配的漂亮外观。 双管换热器价格在多少范围比较合适。
产品流经内管,辅助媒介流经周围的壳体。由于其几何形状,直管系列是真正的逆流热交换器。使用我们的技术,与标准的相比,传热和效率均得到提高。另外,将潜在的污染比较大小化。
装有波纹管以吸收管壳之间的差异膨胀,可以将多个单元互连以用于更大的应用。选件包括框架安装,绝缘和不锈钢包层。
交换器产品范围技术数据标准结构材料:服务侧:AISI304不锈钢产品面:AISI316L不锈钢
其他材料可供选择标准连接:壳侧:法兰产品侧:卡箍
所有可用的法兰和夹具类型表面处理:外部:抛光内部:<0.4μ
其他可用的表面处理设计规范和合规性:PD5500,PED2014/68/EU,ASME符合FDA,3A,TRCU032,DOSH标准 你知道双管板换热器有哪些优势。吉林双管板换热器管腔
卫生级换热器工作原理。安徽双管板换热器两块管板间距
SPE混合器热交换器是静态混合器和多管热交换器的组合。它可以用于混合,传热和传质,或者由于其比较好的停留时间分布,可以用作活塞流反应器。SPE混合器热交换器:粘性介质的可靠温度调节
混合器热交换器的设计等同于静态混合器和多管式热交换器的组合,其中壳侧的高粘度产品流过静态混合器。这两个截然不同的系统的优点汇总在一起用于层流。
由于设计始终基于SPE的几何形状(SPE是所有类型中比较高效的混合器),因此具有出色的均质性,可确保在整个横截面长度上均具有狭窄的停留时间分布和均匀的剪切场。仪器。极高的径向混合效率始终确保密集流向集成在混合元件中的内部传热管。与没有内部元件的换热器装置(例如,单管换热器,其中管具有双壳)的传热相比,传热要多得多。从流体动力学的观点来看,传热管理想地定位在混合元件中。这一点非常重要,因为它有助于实现异常紧凑的设计。
混合器热交换器可以设计成没有任何死角,并且可以构成完美的管式反应器。 安徽双管板换热器两块管板间距
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