讨论机器人电缆选型:1.明确抗干扰能力:屏蔽(形式及覆盖率)决定了电缆的电磁兼容特性,也就是说对外部环境的抗干扰特性及对外部环境的电磁污染程度。铝塑复合包覆屏蔽对高频干扰具有较强的抵御能力,铜网编制屏蔽及铜丝绕包屏蔽对低频干扰具有较强的抵御能力。钢丝编制几乎无任何抗干扰能力,*提供了对外部机械力损伤的保护。比较理想的是铝塑复合包覆屏蔽再加铜编制屏蔽或铜丝绕包屏蔽。覆盖率(85%)表明了包覆物或铜丝的编制,绕包在被覆盖物上的比率。2.组合电缆合计-复合电缆:如动力+控制,动力+信号,动力+控制+信号,动力+控制+信号+数据,可根据要求及使用情况设计。满足柔性要求然后机器人电缆对柔性也是一定的要求。日本原装机器人拖链电缆
讨论机器人电缆选型:1.明确运行速度和长度:运行速度是多少米/秒,运行长度,允许的电压降,数据传输速率等。运行速度快,弯曲寿命就短;电缆长度长,电缆的电压降就大,同样的数据传输速率就慢。2.明确使用状态,弯曲半径:考虑电缆设计和成品半径,扭曲弧度,设计时注意生产工艺不同会影响电缆的弯曲半径,超过电缆的弯曲半径时直接影响电缆的使用寿命。3.明确使用环境以及对环境的影响:环境温度,阻燃,抗酸碱,耐候性,耐高温多少度,耐低温多少度,在零下10度以上的工作环境下,易码垛机器人为例:每小时码包数量80-0包,连续24小时工作制,设计300万次的机器人电缆能够工作156天,500万次的使用寿命是260天,800万次的使用寿命是416天。日本富士机器人高柔电缆至于导体发烫、绝缘击穿、抗干扰效果差、绝缘开裂、线芯凸起等,均为选材和制造上没有到位造成的。
机器人电缆生产环节中存在几大误区:能承受几千万次机械测试就是中国好电缆不少机器人电缆厂商在评估产品优劣的标准仍借用过去其他行业电缆的方式,即机械测试的承载能力。在测试方法上,他们追求一种“完美”的测试挑战,即电缆线能承受一千万次运动测试。我们认为,耐磨性固然重要,但是我们要有全局思考,理由有三:测试仪器无法达到不间断几千万次测试的能力,如果间歇有暂停,测试结果会产生偏差测试周期和费用,若达到几千万次的运动测试,其周期可能高达几年,费用超过百万,对企业而言是不符合成本核算的。机器人电缆的测试要求不仅*只考虑电能的输送,还需要兼顾承载信号传输的功能。机械测试对电缆的损耗是否会影响信号传输的稳定性是机器人电缆品质的中心要素。
面向工业领域的机器人电缆选型:要注意几大问题:1、伺服电机的额定电压和电流。伺服电机的负载不同,其工作电流差别很大,电缆选型时可根据电机的较大电流选择电缆的粗细,一般电流值除以6-8就是电缆的平方数。2、考虑干扰因素,伺服电机线缆信号线必须加屏蔽,如“4平方4+2带屏蔽”这个屏蔽就是信号线的屏蔽。3、要考虑耐折弯因素,机器人的工作状态是不停的扭来扭去,还有部分机器人是要在地面轨道上行走的,所以必须要考虑电缆的耐折弯性,目前国产线缆就能满足需要,一般材料是特氟龙的,特性要超柔性电缆,折弯次数一般达到百万此以上。这点作为生产厂家一定要注意,不要因为价格高而选择低等级的电缆,不仅客户利益保证不了,将来厂家自己也会为此埋单的。如果使用劣质电缆,不仅会影响机器人的使用,同时也会给机器人造成损坏,无法发挥其作用性。
目前机器人电缆中存在的问题主要是导体断裂和外皮开裂。1、导体断裂原因:品质不佳、绞合不当、缆芯组合不规范加上导体未经过补强处理;2、导体扎入相邻线芯原因:某几根导体脆化断裂,形成导体刚性;3、屏蔽层铜丝扎入线芯原因:1、编织或缠绕时铜丝接头的处理不当;2、电缆抗扭绞性差,编织层自行扭断;3、绝缘材料硬度差;4、外皮开裂及缆芯变形原因:材料选用不佳和工艺的欠缺,耐油、耐侯性差,缆芯制作通常没有专门设计验证,绞合的形式有沿用所谓的柔性电缆小节距的单一理解;至于导体发烫、绝缘击穿、抗干扰效果差、绝缘开裂、线芯凸起等,均为选材和制造上没有到位造成的。机械手电缆的范围有点大,主要用与机械手控制,动力、电源等方面。日本OKI机器人电缆价格
如果企业需要机器人电缆,选择使用寿命长的电缆是关键,这样才能满足使用需求。日本原装机器人拖链电缆
机器人电缆:首先开始点当然就是说有关数据信号传输的重要性,大家都知道,机器人是通过电子计算机传出的命令开展工作的,这些命令是靠机器人电缆传输数据的,因此高效的的机器人系统不仅信号灯传输速度快,并且很精确。反过来,达没到此要求的电缆,彻底会影响机器人的工作,数据信号传输不稳定,无法实行命令。其次机器人电缆的耐磨性能也是尤为重要的,机器人电缆会随着机器人工作时的动作,内部结构绞线会有所浮动,所以电缆如果不耐磨的话,时间久了就会有所受损,这样不仅*机器人系统没办法安全使用,有时候会有一定的安全隐患。日本原装机器人拖链电缆
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