液态氢氧化钠有强烈的刺激性和腐蚀性， 其为粉尘形态的时候会刺激沿河呼吸道，腐蚀鼻中隔，如果皮肤和眼直接接触则可引起灼伤，若误食氢氧化钠可造成消化道灼伤， 粘膜糜烂、 出血， 严重时可导致休克。除此之外，氢氧化钠也会对环境造成危害，误入水中可造成水质污染。 在氢氧化钠和皮肤接触时， 应立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水冲洗，如果出现灼伤，则必须就医处理。若是造成泄漏， 则应立即隔离泄漏污染区， 闲置出入， 并召集有关环境人员进行收集回收或者运送至废物处理厂处理。
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固体氢氧化钠装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。包装容器要完整、密封，有明显的"腐蚀性物品"标志。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，防潮防雨。如发现包装容器发生锈蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。不得与易燃物和酸类共贮混运。
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液碱它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，能与酸性物质反应，具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆;纯液体烧。液碱，片碱生产加工过程液碱采用间歇法锅式蒸煮技能制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽，再将其自高位槽经调理流量加进片碱机下部的弧形碱槽。采用方式蒸发技能出产的合格熔融碱通过制品涣散器的液封设备自流进进弧形槽。片碱机的冷却滚筒外表开有燕尾槽，滚筒下部浸如进弧形碱槽中深度为20~25mm。液碱在用玻璃瓶盛放片碱或者其他形态的氢氧化钠时，不可用玻璃瓶塞，应换用胶塞，因氢氧化钠会与玻璃中的二氧化硅反应生成硅酸钠导致瓶塞与瓶体粘接不易打开。保存固体氢氧化钠时要注意把封严，防止暴露在空气中吸收水分潮解或与二氧化碳。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。
氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm³。熔点318.4℃。沸点1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。在水处理系统中作用：消除水的硬度；调节水的pH值；对废水进行中和；离子交换树脂的再生；通过沉淀消除水中重金属离子。氢氧化钠被广泛应用于水处理。在污水处理厂，氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，是离子交换树脂再生的再生剂。 氢氧化钠具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。由于烧碱为液态，所以容易衡量用量，被方便的使用在水处理的各个领域。
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液碱是一种重要的基础化工原料，用途广，属于无机强碱，腐蚀性强，易溶于水、乙醇，也是化学实验室需要的化学品之一。常见的化学物质是液碱和片碱，它们本质上属于同一种类，不过有一种液体和一种固体。那么，这两种产品有什么区别呢？一、相似点：均属于化工原料，对碱度要求较高的客户可以选择片碱。
二、不同点：①液碱的区别是储存在聚乙烯储罐和内衬钢的聚乙烯储罐中；片碱要求塑料袋或牛皮纸袋，需要密封。
②液碱是液体氢氧化钠，也称为苛性钠和苛性钠。由于现有氯碱厂生产工艺不同，液碱的浓度通常为30-32%或40-42%，反应速度快，投加简单，但溶解度难以控制，否则容易在低温下结晶；片碱溶解起来很麻烦，但是便于储存或运输。
液体在市场上很常见，无论是液碱还是片碱经过净化后，可以根据不同的浓度分为多个等级，客户可根据实际需要购买。两者在生产中都很常见，但由于它们的特殊性，在储存时应该分开，不要混淆。
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用什么材质的储罐保存液碱？1、液碱储罐由：聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢、橡胶储罐、不锈钢储罐等制成。一般采用玻璃钢，但要根据浓度不同来确定。罐底由钢板组装而成，罐底中间板为中间板，周边板为边缘板。边缘板可以是条形板或弓形板。一般储罐内径为16.5米时应使用条形边板，储罐内径≥16.5米时应使用弓形边板。2、钢衬塑料立式罐，又称龟甲衬罐，是钢塑复合系列产品的精华。采用特殊滚塑工艺。钢网焊接在钢体表面，以纯聚乙烯为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网和聚乙烯有机结合为一体。3、聚乙烯牢固地粘附在钢体表面。该产品具有无焊缝、无泄漏、耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性差、无耐压和耐温差的缺点。
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