荧光渗透液基本参数
  • 品牌
  • MET-L-CHECK
  • 型号
  • FP-923
  • 重量
  • 200KG
  • 产地
  • 美国
  • 可售卖地
  • 中国
  • 是否定制
  • 材质
  • 铁桶
  • 配送方式
  • 汽运
荧光渗透液企业商机

荧光渗透液-清洗体系开始渗漏可能原因解决方案电蚀反应正在腐蚀清洗槽的金属确认所有设备以及清洗槽正确的接地橡胶垫片和密封件被从金属上清洗下来的油污腐蚀确认清洗设备所有使用的密封件在使用温度下与从零件清洗下来的油污和溶剂相容

 我们随时准备好对排除和解决清洗工艺问题提供更多的帮助,根据零件和污物协助选择比较好的清洗方案或回答零件清洗工业的常见问题。联系我们了解更多详细内容。


由于此产品的专业性很强,请来电或来邮联络 用于荧光渗透液的显像剂不发荧光,且不会对荧光渗透液的荧光产生影响。北京磁通荧光渗透液

本产品的应用范围:


缺陷位置: 表面开口缺陷


适用于:铸件锻件粗糙表面未加工表面发动机缸体传动系统部件摇臂活塞转向节自动化渗透检测线缺陷类型:裂纹缝隙冷隔分层气孔热裂折叠


使用建议NDT 方法: 荧光渗透检测

类型: 类型 1

去除方法: 方法 A 或方法 C

灵敏度等级: 1级,低灵敏度

设备要求: 紫外线光源,如 EV6000

工作温度范围: 4°C - 52°C / 40°F - 125°F


包装形式 & 件号20升桶                                  01-3263-50C

200升桶                                01-3263-60C


以上产品如有不详之处,敬请来电咨询交流。 广西好用荧光渗透液单价显像剂很容易被荧光渗透液润湿。

荧光渗透液的零件不干净(人工刷洗)可能原因解决方案零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净(浸泡槽,搅拌槽,超声槽)可能原因解决方案由于超声功率太低,污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting由于超声频率太低而无法去除小颗粒调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量


零件不干净(喷淋清洗)可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件

荧光渗透液的清洗泡沫过多可能原因解决方案过分搅拌减少搅拌直到泡沫停止产生喷淋压力和流量过大检查压力和流量调节阀,必要时调整循环泵出现汽蚀检查泵的工作状态并检查是否有阻塞清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度,必要时调整清洗水浴温度太低检查清洗水浴温控装置,必要时调整清洗剂消泡剂消耗过多补充消泡剂易产生泡沫的污物或者添加剂被带入到清洗水浴如果污物是发泡性的,可能需要不同的清洗剂或添加更多的消泡剂


以上如有不详之处,敬请来电咨询。 显像剂提供与缺陷显示有较大反差的背景,从而可以提高荧光渗透液检测的灵敏度。

E-59A产品特点符合AMS 2644 Class 2的无卤溶剂快速干燥无残留适合低温下适用与合金相容性好桶装和喷罐两种包装形式不易造成过清洗。

应用范围适用于:无损检测时用做预清洗去除工件表面多余的渗透剂探伤完成后的清洗



包装形式 & 件号12罐/箱喷罐                          01-5750-78C

20升桶                                  01-5750-50C

200升桶                                01-5750-60C



使用建议NDT 方法: 无损检测

去除剂类型: 2类,不含卤


在无损检测时用来做预清洗;渗透检测时,在施加显像剂前可用于检测区域的多余渗透剂。


如有不详之处,敬请来电咨询


溶剂型荧光渗透液可以使用符合AMS2644的溶剂直接去除。青海荧光渗透液现货

溶剂去除型荧光渗透液采用有机溶剂去除,这些有机溶剂也是去除剂。北京磁通荧光渗透液

荧光渗透液的废液处理方法如下:

活性炭吸附:简单的吸附原理,活性炭的吸附容量有限,处理高浓度的废水能力不够,多用于出水环节,作为补充,确保出水质量。活性炭可再生也可定期更换。

生化法:生化的方法成本低,适合大批量稳定废水的处理,但前提是废水的可生化性好,且前道工艺的出水不可含有影响细菌存活及活性的物质,例如强氧化剂残留、过高或过低的PH值、过高的盐分含量。存在细菌培养、养分补给等维护问题。经常碰到的情况是,设备刚交付的时候,处理效果很好;疏于保养后,细菌死亡,处理效果不佳。

电化学方法:电能直接作用于废水,污染物在电极上进行电化学氧化,被直接或间接氧化成无害成分。该方法在原理上比高级氧化法先进,效率更高。但是技术难度较高,电极的选择性较高,一次性设备投入成本高,能耗较高,电极板维护成本高。

蒸馏法(常规蒸馏、减压蒸馏):该方法也不失一个好方法,占地小,工艺简单,但是问题在于设备投入成本高,能耗高,会产生残液,残液是高浓缩的液体,这个是危废,外送处理成本高。 北京磁通荧光渗透液

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