荧光渗透液的检测会产生大量的废水，该废水是高色度、高浓度的有机废水。渗透废水处理的问题是降低COD和色度。
传统的油基荧光渗透液产生的废水的COD浓度通常在一万以上。为了降低废水的产生量以及废水COD，水基荧光渗透液应运而生。水基荧光渗透液的含水量一般超过50%，而水是零COD的物质，也就是说从源头上就控制了COD的引入。同等条件下，水基荧光渗透剂产生的废水的COD只有油基渗透液的20~50%。以下是一组典型的COD数据（渗透液用水做1:300稀释后的数据）： 灵敏度等级COD A 油基荧光渗透液27200 B 某水基荧光渗透液23500 C 某水基荧光渗透液11650 清洗剂对渗透溶剂有较好的互溶性，且不与荧光渗透液发生化学反应，对工件无腐蚀，有较高的挥发性。新型荧光渗透液前景
荧光渗透液-检测废水处理方法简介絮凝沉淀法：该方法是物理方法，投加絮凝剂、混凝剂等药剂，对废水中的污染物进行捕集、吸附，进而形成大颗粒沉淀或气浮出来，再过滤，得到清液，产生的滤渣作为固废外送处理。只要药剂和工艺匹配得当，这一工艺，去除50%的COD容易达成。该方法也是应用的方法，投资小，处理效果稳定，运维成本低。
高级氧化法（芬顿法、臭氧法等高级氧化剂）：该方法是化学的方法，投加强氧化剂，靠氧化剂的氧化能力去除COD，成本较高，涉及强酸强氧化剂，操作对环境不友好。
膜处理（超滤、纳滤、反渗透）：单纯的膜处理液一般不用于去除高浓度COD的废水，高浓度COD废水对膜的破坏比较大，一般不单独使用，可配合其他方法联用。该方法设备投资较高，运行成本低，但维护成本较高，需要定期更换膜组件。 上海应用荧光渗透液能够比较容易的从工件表面去除多余的荧光渗透液。
荧光渗透液COD含量低，再加上水基荧光渗透液易清洗，废水产生量小，这就能有效降低废水处理的难度和成本。但是水基荧光渗透废水的处理也存在一定的特殊性。由于配方上的区别，处理油基荧光渗透液废水的处理工艺和药剂并不一定能很好的处理水基荧光渗透液废水。本质的原因是油基荧光渗透剂中的主要成分是“油”，而水基荧光渗透剂的主要成分是“水”。油基荧光渗透液的大部分成分不溶于水，以水包油的方式分散于水中，而水基荧光渗透液中所有成分都溶于水。
我们就碰到这样的案例，用户从油基荧光渗透液切换到水基荧光渗透液，检测效果都通过了论证，但是在废水处理环节碰到了麻烦。用户原有的废水处理系统采用了絮凝沉淀和生化处理联用的方法，该系统能高效的处理油基荧光渗透液，但处理水基荧光渗透液效果大打折扣，处理效果不及原来的一半。用户的废水处理设备是固定的，不可改变；工艺可以微调；那我们就只能从处理药剂入手，从水基荧光渗透液的配方切入，分析基本的原因，去匹配合适的药剂。在改变药剂以及微调工艺后，顺利解决了水基荧光渗透液废水处理的问题，不但提升了处理效果，还降低了处理成本。
AMS2644中的渗透剂灵敏度等级如何确定如果渗透剂制造商希望产品能够符合《合格产品目录Q***MS-2644》的要求并列入该目录，他们应向位于俄亥俄州戴顿市的Wright-Patterson空军基地空军研究实验室提交渗透剂样品。空军研究实验室在对渗透剂进行测试后，根据测试结果确定和对其赋予相应的灵敏度等级。
获得批准的渗透剂将根据被赋予的灵敏度等级和方法列在Q***MS-2644合格产品目录上。
如有不详之处，敬请来电或来邮件交流与咨询，希望能够帮贵提高产品合格率 荧光渗透液的稳定性能要好，在热和光等作用下，仍保持稳定的物理和化学性能。
3级灵敏度水洗型荧光渗透剂ZL-67是3级灵敏度可水洗型荧光渗透剂。可以安全的用于大多数的工程和航空合金，例如铝、钢铁、镍、钛。可用于精密铸件、喷气式发动机组件以及精加工表面。非水基，高闪点，可以在敞开容器中使用。
FP-923已被列入AMS 2644合格产品目录，并获得普惠准入资格。
配合使用的显像剂：D-70干粉显像、E-59和E-58D 溶剂悬浮式显像剂，以及ZP-5B水悬浮式显像剂。
FBP-913是一款生物可降解的荧光渗透液水洗型的，被世界多家航空企业使用
显像剂是荧光渗透液检测中另一个关键材料。江西新型荧光渗透液
荧光渗透液不能对工件产生腐蚀。新型荧光渗透液前景
荧光渗透液的零件不干净（人工刷洗）可能原因解决方案零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净（浸泡槽，搅拌槽，超声槽）可能原因解决方案由于超声功率太低，污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting由于超声频率太低而无法去除小颗粒调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量
零件不干净（喷淋清洗）可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件 新型荧光渗透液前景
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