分体蝶阀
SPE阀门药品安全设计，为药品生产商提供安全，简单，低成本的GMP密封方案实现，人性化的设计人性化细节，清洗和维护
具有主动阀密封性的两种阀门类型的结构设计，使得主动阀在分离力矩的作用下，在主阀和辅助阀之间的悬浮颗粒随空气流进入主阀的空气循环系统身体，不要漂浮在工作场所的空气中。
这种结构设计不仅提高了安全等级
阀的外环使阀能够对主阀施加压力以产生气流，从而可以清洁主阀和副阀体内表面上的颗粒，并增加了阀运输过程中的情况。主阀体上设有排气孔，使清洁气流可以沿着排气孔流入空气循环系统，从而有效地减少了车间空气中的悬浮颗粒。
无菌分体式蝶阀工作原理。IBC提升密闭阀联系方式
坚固，稳定的分体蝶阀系统，用于处理固体，转移和填充高活性或有毒介质
分体式蝶阀系统由主动和被动部分组成。主动部分包括用于锁定主动部分和被动部分的机构，以及用于打开和关闭阀盘的手柄或致动器。
主动部分例如附接到机器入口/出口，被动部分附接到运输容器。要打开阀门系统，两个半阀要相互连接。坚固且符合GMP的锁确保精确定位。
一旦将两个半阀锁定，便建立了封闭系统，可以手动或自动打开阀门。
分离式蝶阀系统是根据GMP规范设计的，易于清洁，并且满足当前符合职业暴露极限值的要求。
好处
对于粉状产品，OEL<1µg/m³。根据ISPESMEPAC指南进行测试防止交叉污染较佳的操作员安全优化产品保护全封闭产品处理支持遵守化学和制药行业的法规要求压力抗冲击，阻火能力高达10bar没有产品滞留在密封区域 英国分体式密闭阀产品介绍国内做AB阀的厂家上海弋凌。
AB阀（αβ阀）的在无菌产品中的生产方法
无菌生产方法与传统的开放式洁净室环境相比，隔离器和限制进入屏障系统（RABS）等屏障技术提供的微环境已被发现为许多过程提供了更高水平的微生物保护。目的是将操作员与产品分开，并防止有害污染扩散到药品生产过程中的关键操作中。
隔离器提供了一个与周围环境隔开的封闭工作空间；这使得可以进行操纵而不会损害空间的完整性。通过以层流运动将HEPA过滤后的空气引入腔室，可以控制并有效地去除颗粒物。
使用经过设计和验证以提供可量化的清洁度的生物净化除气系统，可以消除微生物污染。
API，H***I，制造，密闭分体式蝶阀设计用于安全处理非无菌API和配方成分。在制药过程中转移高活药物成分（API）和其他敏感材料时，分体式蝶阀旨在帮助简化物料转移并消除对产量，污染和其他问题的担忧。当在复杂的制造环境中处理诸如API和高效API（H***I）等高效物质时，公司面临许多挑战。
隔离器和受限访问屏障系统（RAB）等屏障技术可以提供“微环境”，与传统的开放环境相比，该微环境可以在流程中提供更高级别的保护和完整性。
“许多制药公司发现，使用分裂蝶形阀（SBV）技术集成到或者隔离或RABS为材料的或缩小的制造工艺的传送增加了容纳溶液的完整性AB阀在制药行业中的运用案例。
AB阀的特点和优点弋公司无菌分体阀以一代分流蝶阀的成熟设计原理为基础，并提供了许多关键的附加功能和优势：独特的被动-被动阀设计，带有锁紧机构；被动阀自由定向，减少了操作员对接误差模块化设计，可通过标准组件满足各种需求的灵活定制解决方案模块化安全壳：标准提供1–10μg/m3的安全系统，该系统还配有先进的空气净化执行器，可进一步将安全壳水平降低到<1μg/m3（STTWA）。维护简单：被动设计到被动设计减少了零件数量，减少了零件数量，减少了零件库存WIP，CIP和COP为标准配置快速，非常容易更换污染的阀芯，并保留工作台上的工作部件，从而实现极快的产品更换-完全补充了压片机密封概念！可靠的对接：新的**致动环设计和补偿器装置克服了容器和对接站可能发生的未对准问题。 你知道无菌分体式蝶阀有哪些优势？德国高活转移密闭阀销售公司
AB阀在隔离器上的使用要求。IBC提升密闭阀联系方式
在制药和生物制药行业中，一个出色的遏制概念得到了充分证明。采用使该对接系统独特且不受技术发明人折衷的技术。
分体式蝶阀由一个主动阀和一个被动阀组成，两侧均由高级精密轴承支撑。
被动阀可以安装在容器的入口和/或出口上。
主动阀可以手动或自动操作，集成在容器的加料或卸料侧，并且可以配备一系列选件。在对接时，GMP设计的锁定销将主动阀和被动阀居中对齐。
对接后，两个分流阀同时打开。在投料和卸料过程中，产品会在理想条件下完全装满。
工艺要求。
对接过程既可以通过移动容器（例如IBC），使用提升柱来实现，也可以通过直接安装在主动阀上的提升缸来实现。
取消对接后，主动阀将返回其居中位置。重新对接时，主动阀将以±14mm的精度精确定位被动阀。IBC提升密闭阀联系方式
