PHC管中管换热器应用工况：
PHC适用于注射水系统中流量不大千2500L的降温工况，自带流量温度控制系统，体积小，易于安装和快速降温
＂待用模式”下，可将换热器看作是系统中的一个子回路，注射水会流经换热器返回主回路，维持换热器及主回路比较好的卫生状态。待用模式下，冷却水回路处于切断状态。
切换至“冷却模式”下，冷却回路迅速打开，注射水在数秒内即可被冷却。
“冷却模式”下，溢流阀自动打开，通过手轮可调节用水点的流扭和温度，多余的注射水延溢流阀留回主管路。
循环水系统用哪种换热器。华东管中管换热器注意事项
全自动纯蒸汽操作说明书
在启动前必须检查
供生蒸汽压力≥0.4MPa（根据用户需要，可调压）
压缩空气压力≥0.45MPa
合格纯化水能满足供应
生蒸气冷凝水阀适当开启（1/3可调）
2.2把原水泵转换开关转至自动档，原水泵起动，指示灯亮，（注排原水泵空气和调节流量，当贮气桶内液位低于下限自动打开原水泵，液位高于上限则停止原水泵，指示灯有指示。）
2.3等原水泵起动1-2分钟后.把生蒸汽转换开关转至自动档，生蒸汽阀打开（指示灯有指示），此时生蒸汽阀就根据生蒸汽温控仪所设的温度来控制开起和关闭，（温控仪设置温度详看温控仪说明书，所设温度根据用户需要）。
2.4纯蒸汽输出：当纯蒸汽需要自动输出时，只要把纯蒸汽出转换开关转至自动档。（那么出气阀就由温度控制显示仪设置温度来控制出气和关闭。温控仪温度上限和下限温度设置详看温控仪说明书）如需要手动输出时，根据用户所需温度，对看温控仪上温度显示。只要把转换开关转至手动档，纯蒸汽就手动输出，转至停档则关闭输出（指示灯有输出指示）。
(注意，此纯蒸汽没有自动功能)
上海ABC 管中管换热器厂家价格分配系统上用的换热器。
管中管换热器
使用点Subloop降温系统，采用Subloop的方式实现单点降温功能，该系统采用热交换器与主管网进行并联，注射用水回路系统的三个关键参数为电导率，TOC值和水温。研究表明，系统水温频繁波动对微生物非常不利，通常在支回路的返回途中安装一个排放阀组，在降温开始阶段和升温开始阶段，开启排放阀将水排队，以防止支加回路中的“不合格温度的水”进入主循环系统并引起主系统水温波动。
在用点不需要用水时，能与主循环系统进行同步纯蒸汽消毒和过热水消毒，从而保证系统微生物的快速繁殖。该设计方法的比较大优势是能实现冷用点的全自动控制，并保证对主管网系统温度无任何波动影响，双管板式换热器一般安装于技术夹层，其对洁净房间的清洁卫生要求和空间要求优于使用点后端安装热交换器的方式，尤其适用于器具清洗，分析等开放式用点注射用降温，其美观的设计模式与自动化控的方式
已被大多数企业所接受。，目前使用点Subloop降温系统已成为注射用水冷用点的主流设计思路，需要引起注意的是：为降低系统微生物风险，一般不推荐该系统的支管网上串联冷用点过多，以免因支管管路长度过长、冷水停留时间过久所带来的系统污染风险。
换热器URS
注射用水降温：
1)放入稀配罐的注射用水应先使用换热器（流量0.6T/h）进行降温，注射用水能从90℃下降到40℃以下，换热器冷却介质为乙二醇。
2)冷却后的输送管道上安装一个隔膜温度显示装置，便于操作人员监测温度。
3)换热器流量与艾格相同或不低于弋凌，外型安装尺寸与弋凌相同。
设备整体要求应达到中国2010版GMP的较新标准。换热器材质要求：与注射用水接触的管件必须采用316L材质的一次性缝锻造成型的无缝不锈钢管。保温用不含纤维、不含石棉的保温材料，并全部用**304不锈钢做整体式保温设计，保温材料不得泄露，不得出现表面结露的情况。管中管换热器生产厂家。
纯蒸汽取样器
纯蒸汽取样器设计为快捷安全的移动式冷凝器，应用于任何洁净蒸汽、高纯蒸汽或注射用水分配系统的取样，通过卡箍快接方式连接于现场便于提供连接的地方，通过冷却水将不锈钢导管中的蒸汽进行降温，使其凝结成水，整个取样器可以用灭菌釜消毒灭菌。
***表面抛光材料，降低污染的风险。
所有样品接触的表面采用电解抛光。
316L抛光不锈钢制作完成。
设计小巧轻便，容易清洁。
样品出口适合燃烧。
配备不锈钢托架方便利用空间。
可选多种配件，解决后顾之忧。
换热器的价格是如何计算的。浙江 无菌管中管换热器
换热器使用及维修方法。华东管中管换热器注意事项
管中管换热器的内部结构
在设备制作过程中我们的高级技术人员运用新科技的机器和设备来为客户生产出比较高质量的卫生级的管壳式热交换器
•我们每台热交换器所包含以下制作特点：
•用户定制设计，新技术的水压管道膨胀—产品接触面无加工硬化，划痕，薄壁。
•用户定制设计，用于管道到管材片的焊接密封的新技术的轨道焊接。
•所有U型管设计的管道弯制设备能确保管道在U型弯区域内有很好的接触表面。
•所有的换热器的表面粗糙度为0.6μm至0.3μm包括电子级无缝管
•卫生级焊接管的粗糙度可高于0.75μm
•U-型管和直管的设计100%符合ASMEBPE的要求
•严格的QA/QC程序
•严格的文件控制部门制作所有的认证文件
•多年来，产品100%都通过FDA认证
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