品牌热镀锌式桥架

弱电工程托盘式桥架其表面处理可根据用户需要可分为镀锌、静电喷塑和热镀锌三种，防火和抗腐蚀性能要相对差一些，在重腐蚀环境中必须作特殊的防腐处理。托盘桥架底部有很多腰形孔，以利于散热，重量轻、载荷大，主要用于敷设截面大数量较少的电力电缆。 弱电工程镀锌桥架是用“冷镀锌板”制造而成，而热镀锌桥架是用冷镀锌桥架经过表面处理浸锌一层热镀锌制造而成，制造工艺不同。冷镀锌桥架的冷镀锌锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。热镀锌桥架热镀锌镀层较厚，抗侵蚀能力较强。比镀锌桥架的寿命要长，无论是硬度还是耐冲击，热镀锌是占相对优势的。当然热镀锌桥架的成本较高。钢上的热浸镀锌涂层必须用劣于原始镀锌的富锌涂料（也称为冷镀锌）进行修补。品牌热镀锌式桥架

运用在钢结构上的电镀锌通常防锈实际效果都并不是非常好，主要是镀锌量没达到，且镀锌不匀称，通常两三年左右就出现生锈状况，质量差的暴露在湿冷环境中十多天就生锈了。热镀锌镀层偏厚，抗腐蚀作用较强。冷镀锌镀锌层较热镀明亮，但较薄，抗生锈作用偏弱。 所以防火桥架具有良好的防火，耐油、抗腐蚀、无毒性、整体安装便捷等特性。防火涂料有涂层薄、耐火极限高、粘接力强的特性。而镀锌桥架却达不到耐火的效果了。所以这就是它们之间的不同之处了，但是它们各有各的特性。定购热镀锌板做桥架电力、通讯工业有电力输变电铁塔、通讯铁塔、电缆铠装带、通讯用镀锌低碳钢丝。

玻璃钢电缆支架顾名思义就是用来架设电缆的设备，为了保证供电没有危险并且城市越来越要求美观，电缆支架开始普遍应用起来，在一开始，架设电缆一直采取的是角铁制作的支架，可见能耗比较大，并且质量也很难得到保证，同时角铁支架还有一个致命的缺点，就是特别容易腐蚀，有趣是在地铁等潮湿的环境中使用，维护起来比较麻烦，并且这种支架的使用寿命太短，慢慢随着科技的进步，人们采用了在角铁支架外面涂上油漆或是热镀锌，但是并不能解决根本性的问题，无法保证设施没有危险，并且严重的影响电力。

抗拉强度和延伸率：铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。 热膨胀系数：热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。 自重承载力强：铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。电缆桥架是由支撑架、托臂及其安裝零配件构成，它既能够 单独搭建。

热镀锌层形成过程： 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。热镀锌桥架不同的场合会用到不同的厚度。普陀区热浸镀锌电缆桥架制造代理商

当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子会相互扩散。品牌热镀锌式桥架

喷塑电缆桥架是将塑料粉末喷涂在电缆桥架上的一种表面处理方法。 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无伤害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺； 有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在电缆桥架上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷qiang，在喷qiang前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由qiang嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。品牌热镀锌式桥架