金属3D打印为首饰行业注入了新的活力，金属3D打印重新定义了首饰的生产流程，从设计到产品，增材制造给个性化定制首饰带来了全新的机遇和挑战。传统的首饰铸造生产方式复杂繁琐，3D打印能更快速更直接的把设计师的设计理念从数字模型变为实物产品，我们可以预想自己能够随心所欲的通过3D打印技术，快速便捷的制造出属于我们自己的个性化定制饰品，是另一种新时尚。当然首饰行业的发展，任然还有很大的局限性，贵金属首饰目前仍然受到设备材料回收机制，材料利用率的相关影响，从而无法有效推广。目前首饰行业还是以不锈钢饰品和钛合金饰品为主，个性化定制和快速制造依然是3D打印在首饰行业的重要优势。汉邦科技全心全意为客户提供服务。杭州国产金属3D打印拓扑优化
没有使用金属3D打印技术之前，在传统鞋模加工过程中，路径的规划非常复杂。由于木模在底部、前后跟、内外腰都是自由曲面造型，同时花纹设计复杂，所以鞋模一般采用铸造或者三轴五面加工机完成。但是鞋模的加工时间与品质又会受到加工刀路径设计的影响，除了一般加工路径规划的工作外，还需要考虑对各个面的档面线、限制线进行设定，导致花费大量时间。在处理流程中，对于传统师傅技能要求很高，因此一旦流失丰富经验的工程人员，将对厂商造成巨大影响。福建专业金属3D打印模型工业自动化对于增材制造技术的需求。
能加速新材料的开发，实现激光快速成形成金属粉体材料系列化与专业化。重视粉体材料对改善激光快速成形性能的物质基础作用，深入定量研究适于选区激光熔化成形工艺的粉体化学成分、物性指标、制备技术及表征方法，实现激光快速成形金属及合金粉体材料的专业化和系列化。深入定量研究金属及合金粉体激光成形冶金本质及其机理。紧扣金属及合金粉体激光快速成形关键科学问题，包括激光束—金属粉体交互作用机理、激光熔池非平衡传热传质机制、超高温度梯度下金属熔体快速凝固及内部冶金缺陷和显微组织调控、金属粉体激光熔化成形全过程及各类型内应力演变等冶金、物理、化学及热力耦合问题，为改善金属及合金粉体激光快速成形组织和性能提供科学理论基础。
如今无处不在的3D打印已成为生产一次性产品原型的流行方式，微调3D打印机的软件比在工厂里重新设置大量设备更容易，也更便宜，让这项该技术非常适合小批量生产，已经有数百万的人造牙冠和助听器由3D打印制造。3D打印还可以为从飞机到赛车等高价值产品制造轻量而复杂的部件。在牙科行业常用到的3D打印技术主要有：光敏树脂选择固化技术（SLA）、选择性激光熔化技术（SLM）、喷墨打印技术（Polyjet）。但每种技术适合加工的牙科产品不同。SLA技术主要用于牙科手术导板、临时牙冠和牙桥制造，以及失蜡铸造的树脂模型。牙冠固定桥等修复体所采用的材料主要有牙科用金合金、钛合金、钴铬合金和不锈钢等，这类修复体对精度要求很高，且修复体的形状比较复杂。金属3D打印技术因具有快速、可直接制造精密的、个性化的复杂金属结构，所以在口腔修复体制造中有很大优势。金属3D打印已渐渐成为主流技术。
一般来说，采用选取激光熔融快速成形技术，零件的制造时间和成本均为传统技术的10%-50%。并且该技术在复合材料、梯度材料的工件实体制造也有很好的发展潜力。然而，激光选取熔融过程中，往往受到各方面条件的制约而导致零件成型失败。其中，激光成形中的温度场和应力场的分布则对零件的质量有着重要的影响。金属3D打印激光选择融化是一个热加工的过程，其中会伴随着温度场的变化，以及加工完成后，随着零件的冷却，都会存在零件内部的残余应力，这将导致零件的变形和开裂。SLM选区激光熔融成型技术的优势。广州轻量化3D打印厂家
钛合金在前列领域的应用。杭州国产金属3D打印拓扑优化
金属3D打印早期在航空航天的应用已经被大家所共识。在船舶方向的发展是个较新的而课题，江南造船（集团）有限责任公司总工程师胡可一认为，要实现增材制造技术在船舶领域的规模应用，未来在共性应用方面需要解决4个问题：材料特性要适应增材制造的特点，比如要保证材料固化后强度的均匀性和形状的保持性等；纯增材制造的形状精度保证问题；规范和标准制造过程中材料和性能不均匀性的接受程度和检验手段问题，船舶工业应用增材制造技术，必须遵守一定的测试和评价规范，船厂要进行很多验证试验和计算；智能化增材制造设备的开发和研制问题，未来应研制还是泛用型设备，这是个重要的方向。
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