常见的水清洗问题
零件不干净（一般情况）可能原因解决方案清洗剂浓度太低检查清洗剂浓度，必要时调整。温度太低检查温控装置，必要时调整。零件没有清洗足够长的时间增加处理零件的时间。清洗剂溶液被太多污物污染检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。零件没有充分冲洗增加冲洗时间，提高冲洗水流量，检查冲洗水的污染情况。清洗剂溶液清洗能力不足更换更高PH，更高碱性的清洗剂。 荧光渗透剂是裂纹检测的一个好方法。特定荧光渗透液概念
一种用于水基荧光渗透废水处理的联用工艺和**药剂以下介绍一种交付用户的方案，该方案为絮凝沉淀加生化处理联用工艺，工艺稳定可靠，运行成本低，用于处理水基荧光渗透废水。该方案的絮凝沉淀剂，下面重点介绍一下该工艺中的絮凝沉淀方法。
根据水基渗透液的特性，我们的技术团队筛选了大量的药剂。通过实验，确认了三个有效药剂，并通过药剂的组合协同作用，配合使用，能高效有针对性的处理水基荧光渗透废水，实验室验证能均能对其达到60%以上COD去除率。为了方便起见，下文我们用药剂A，B和C 来代指它们。
用户现场的废水样品的COD在5000左右，我们在实验室模拟废水，配制了0.5%浓度的水基荧光渗透液废水，COD值实测为5650。以下为实验室实验步骤及结果：
A. 配制5%浓度的A药剂悬浮液，配制5%浓度的B药剂悬浮液，配制0.25%浓度的C药剂溶液。
B. 在1L模拟废水中，加入75ml A药剂悬浮液，搅拌5分钟，完成吸附。
C. 加入20ml B药剂悬浮液，搅拌2分钟。
D. 加入C药剂溶液，加入到一个固定值时，会发生突变，形成粗大的矾花并沉淀下来，实验室验证加入15ml时效果比较好。 广东典型荧光渗透液荧光渗透液可以有效的检测压铸产品的合格率。
清洗剂溶液表面覆盖一层油膜可能原因解决方案清洗剂浓度过低检查清洗剂浓度，必要时调整清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整加入了油基消泡剂如果使用油基消泡剂，清洗剂表面油膜可以保护清洗剂避免泡沫形成。清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。
所以，荧光渗透之前的清洗是比较重要的，一定要认真的对待
4级灵敏度水洗型荧光渗透剂FP-914是一款超高灵敏度的水洗型荧光渗透液。可安全用于工程和航空用合金，例如铝、钢铁、镍、钛。用于非多孔的精加工部件。可采用 D-70干粉显像、E-59A 和 E-58B溶剂悬浮式显像剂、ZP-5B 水悬浮式显像剂。
FP-914已被列入AMS 2644合格产品目录，并获得普惠准入资格。
产品优势高亮度、高对比度的缺陷指示适用于关键部件的检测超高灵敏度可用于航空航天检测列入SAE AMS 2644合格产品目录
符合规范AECLAMS 2644ASMEASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271QPL SAE AMS 2644 无损探伤优先荧光渗透液。
溶剂去除型渗透检测套装FP系列渗透检测套装囊括了好常用的美国磁通着色渗透检测喷罐产品组（类型2），携带和使用方便。
每个套装均包含了渗透检测所需要用到的SKL-SP2 溶剂去除型渗透剂，SKD-S2 显像剂，SKC-S 清洗剂，记号笔，高效擦拭布及SCRUBS 高效擦拭手巾等必备用品。
FP套装携带方便，特别适合野外，户外等焊缝，压力容器，大型铸锻件等多种不同用途。
产品优势包含渗透检测所需的所有物品及材料颜色鲜艳，对比度高良好的缺陷显示极高的可靠性便携方便列入QPL SAE AMS 2644目录 在荧光渗透液检测中，采用的染料有着色染料和荧光染料两类。浙江应用荧光渗透液单价
用于荧光渗透液的显像剂不发荧光，且不会对荧光渗透液的荧光产生影响。特定荧光渗透液概念
荧光渗透液的废液处理如下：
实验结果：ABC药剂配合使用，捕集吸附了大部分的COD，形成可滤除的沉淀，上层液体变澄清。实测，处理前的废水样品COD为5650，处理后的废水样品COD为2100，去除率为62.8%。
将该絮凝沉淀方法在客户端验证，上机跟线测试，结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上，满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理，终产水达标排放。产出的水可以回用。
该絮凝沉淀主要优势：药剂用量少，沉淀滤渣少，降低处理成本。处理效率高，对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂，反应条件温和，不伤设备；有利于后期的生化处理。 特定荧光渗透液概念
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