尽管该技术的应用日益较广,但是距离成为全球金属加工的主流技术,仍然需要不断研究和突破。 在医药、航空航天、汽车等众多行业中,增材制造技术为各种组件的生产打开了全新的视野。更令人惊喜的是,数字化技术简单地抹去了物理空间的边界,现在无论 3D 打印机与计算机相隔有多远,人们只需将计算机模型发送到 3D 打印机即可进行生产,并且在组件生产过程中完全不需要进一步的人工干预。例如,当今在太空飞行期间,能实现在飞船上直接打印必要的备件。SLM激光选取熔融是发展必然趋势。苏州钴铬金属3D打印机品牌
金属3D打印作为一种全新的制造工艺,凭借其众多独特优势,正在与教育和科研行业进行着深度的结合。目前,教育和科研单位已经开始对金属3D打印技术进行深入的研究,并探寻其在应用领域的价值。包括新型3D打印工艺开发试验、材料研究与测试,并建设新型实训平台,开设新学科,进行产学研深度结合,推动金属3D打印技术更好的服务于当地企业。同时,培养出更多3D打印专业人才,进一步推进金属3D打印技术走向成熟,走进更多的应用领域。东莞专业金属3D打印机生产商金属3D打印打印在汽车行业的应用。
3D 打印为设计者们提供了一种新的思维模式。由于 3D 打印制造工艺对制品的复杂程度并不敏感,这就使人们可以更多地从使用的便捷性、人机性、结构轻量化等方面进行零件设计,而适当减少工艺可行性的顾虑。并且3D 打印不需要图纸,可以基于三维数据,直接制造出成品,减少了设计耗时。除此之外,还能优化结构、减轻重量。对于制造类型企业,金属3D 打印能完美解决小批量复杂零部件的制造需求。它不需要模具,能直接节省几十万甚至上百万的模具费,同时也能节约好几个月的模具制造周期。
增材制造赋予的设计自由属性可以方便地创薄壁、复杂的几何形状和网格结构,达到可用空间的优化。在模具行业中,产品成本压力很大,通过优化和提升部件产量、减少浪费,可以在一定程度上控制成本。高复杂度的内部冷却通道可以设置在接近一个部件表面的部分。这样一来,就可以优化热流效果、减少冷却时间、减少翘曲风险,改进部件质量、缩短部件生产周期。对于如此复杂的部件,常规的生产方式需要劳动密集型和昂贵的工具,而使用金属3D打印技术则可以直接投入生产,十分有益。金属3D打印激光选区熔融技术的应用市场受材料的限制。
提到金属3D打印,粉末是若不开的话题。原料粉体纯度影响着打印成品质量,因此需要采用纯度较高的金属粉体原料。粉体原料中主要含有的金属元素有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。在金属3D打印制品成型过程中,粉体中若存在的杂质与基体发生反应,则会改变基体性质,影响打印件品质。杂质也会使粉体熔化不均,易造成制件的内部缺陷。当粉体含氧量较高时,金属粉体不但易氧化形成氧化膜,还会导致球化现象,影响制件的致密度及品质。尤其是在航空航天等特殊应用领域,客户对此指标的要求更为严格。因此,需要严格控制原料粉体的纯净度以保证制品的品质。3D打印支撑智能制造发展。湖北模具3D打印机品牌
金属3D打印选区激光熔融成型技术的在新材料及成型方向的展望。苏州钴铬金属3D打印机品牌
简而言之,增材制造可以自由构建几何图形,使用户按照自己的想象大胆设计或加工零件的设想成为可能,而且可以摆脱传统制造工艺的限制。这使得开发轻量化结构设计、实现一体化成型、减少组合零件数量,打破技术在现实应用中的局限。除此之外,增材制造为整个生产价值链提供了可观的效益。它可以加快加工速度,缩短从 CAD 设计到实际零件所需的时间。由于其材料利用率极高,增材制造相比传统方法的能效更高而且更加环保。金属3D打印,只有想不到,没有做不到。苏州钴铬金属3D打印机品牌