需要整形的制品在烘干时要保留25-30%的含水量,以便于整形。在生产实践中由于含水量不易控制,使制品难以达到质量要求。笔者设计了一种喷雾整形模具,在模具上对应需要整形部位制造出喷雾孔。工作时制品是经过彻底烘干后放进整形模具内,合模同时模具上喷雾孔对制品喷雾热压,这种模具与制衣行业的喷雾熨斗有些相似。
模切模具:模切模具是用来修整制品毛边,亦称切边模。
纸浆模塑模具材料
模切模具除了其中的刀具之外都是采用普通碳钢制造;定形模具和整形模具一般都是采用黄铜、铝合金和不锈钢制造。
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在我国,随国家和环保人士的普遍宣传,未回收塑料制品,对环境的伤害,尤其是对海洋环境的伤害被人们普遍了解,科学研究表明,塑料微珠会随着食物链回到人体,对人的神经系统有潜在的伤害可能。这些都导致人们对环境保护意识的增强,国家和地方也密集发布禁塑限塑的法律法规,塑料制品越来越受到限制。
我国已经有十二个省市自治区发布了,禁止生产和销售泡沫塑料一次性快餐具,一次性塑料袋等,而用作工业内包装的泡沫塑料制品也成为我国商品迈出国门的一大障碍。
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就防护包装方面,纸浆模塑件相对于EPS、EPE、EPP缓冲件有许多优点:纸浆模塑包装制品的原材料是废纸及各种纤维类材料,来源且容易收集,不会对环境和回收造成障碍,有利于产品出口。而发泡塑料来源于石油产品,资源枯竭与价格问题会越来越严重。
原料且能废物利用,社会效益明显,制品的回收重用率高,不论生产中的废品或用后的成品均能作原料重新制作。
包装件在流通环节中接触到的一切外部因素即为流通环境因素。流通环境因素是导致包装件损坏的主要外部因素。
纸浆模塑制品成形工艺特点决定了同一个制品只能有一个厚度,为了适应功能要求,在调整强度和缓冲性时可利用形腔和立筋,形腔可以增加制品整体的弹性和柔性,立筋可增加制品强度和刚性。在比较大的平面,承载能力要求高时,可以将此处设计成瓦楞形或蜂窝形。
工艺性结构:由于纸浆模塑制
品成形初期是个湿纸坯,在生产过程中,水要逐步析出,制品形状、位置和尺寸都会发生较大变化,在制品的同一个平面、同一个方向的不同位置,制品的收缩总量不同,这时制品就要发生翘曲或扭转变形。为了调整这种变形,只有采取结构形状进行平衡。这种用来调整收缩变形的结构形状称作制品的工艺性结构。
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纸托产品的结构设计纸托产品的结构要素,缓冲包装结构要素的设计是纸托制品的结构设计的基础,目前我国内关于纸托制品的结构要素设计还处于初级的设计阶段,纸托制品的基本结构要素通常包括波形,台形,半球形,其中较为常见的是波形和台形,实际设计中大多在此基础上结合一系列的加强筋的设置来提高要素的各个方面性能,以取得良好的缓冲效果,适应不同产品的包装要求,基本的结构要素的性能主要由承载能力,冲击能量的吸收性和回弹性来体现承载能力。采用不同的纸托缓冲包装结构形式,所承受的静载荷和变形的情况是不同的。一般研究和试验证明,理想的缓冲包装结构要素的静态测试的负载-变形。都是包装内物品所承受的作用力不在增加,能力被纸托完全吸收。试验证明影响承载能力的因素另一重要点是斜度,从单一的承载能力上考虑,缓冲结构的侧壁斜度越小,其承载能力越高,但从纸托成型过程考虑,斜度过小,会影响纸托脱模。上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司纸浆模塑报价值得用户放心。浦东新区纸浆模塑价格查询
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与结构相关的参数确定原则:
脱模斜度。纸浆模塑制品在成形过程中,湿纸坯紧扣在模具上,而且纸浆纤维还会镶嵌在网模的网孔中,为了便于使湿纸坯转移,与脱模方向平行的制品表面都应该有个合理的脱模斜度。斜度过小则脱模困难,会造成制品表面拉痕或破裂;斜度过大将降品尺寸精度,影响包装功能。现在零度拔模和负角度拔模技术正在迅速成熟中。
制品壁厚。根据使用条件和浆料种类来确定制品壁厚,壁厚是影响制品强度的重要因素。制品壁厚的增加不单纯是增加原材料消耗,而且在吸附成形时壁厚决定了生产效率,增加壁厚还会增加烘干能耗和使制品产生凹陷、缩孔和夹心等质量缺陷。所以在满足制品强度情况下应尽量降低壁厚。在采用吸附成形时壁厚范围在0.5-6mm之间,在采用压制成形时壁厚在3-20mm之间。
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