因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于*t（t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的**小直径应当是。PA6塑胶的化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂，玻璃就是**常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1、5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。上海 和氏璧化工提供PA66，PA6，杜邦，恩欣格，如有需求，欢迎致电我司。淮安德国PA6
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的**小直径应当是。化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是**常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。原厂PA6样品上海 和氏璧化工 提供PA66；PA6、杜邦，恩欣格，如有 需求；欢迎 致电我司。
PA6产品性能 :
熔点:210 - 220 ℃ 分解温度:>300℃ 闪点: >400 ℃ 自燃温度: >450 ℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以 **终处理: 土壤(无害工业废品) 灭火剂: 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输: 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准:非危险品
PA66产品性能:
熔点: 250-270℃ 分解温度:>350 ℃ 闪 点: >400 ℃ 自燃温度: >450℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以**终处理: 土壤(无害工业废品) 灭 火剂 : 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输: 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准: 非危险品
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它获得了比较好等级“危险等级3”。该等级适用于R22和R23所列的部件，例如：扼流线圈。与含红磷的PA66化合物相比，这两种PA6产品都具有更好的表面质量，并且还可制成浅色。同样，含卤化阻燃剂的PA6化合物可用于替代含红磷的PA66。以DurethanBKV25F30为例，它适用于生产开关，其成品具有高耐烧灼性（根据IEC606952-1–1（GWEPT，**终产品的灼热丝易燃性试验方法）。增长市场的新动力电动汽车、自动驾驶和机动车辆更高的连通性这些趋势将带来汽车电气和电子功能的强劲增长。除了这些功能之外，车辆还必须保持轻量型来确保每次电池充电的比较大里程数等。PA6和PA66化合物以及用连续纤维增强的PA化合物均得益于这些趋势。以锂离子电池——“电动汽车的心脏”为例，PA材料可以在许多领域帮助其实现大规模的经济生产——通常作为金属压铸等传统加工方法的经济有效替代方案。考虑到安全因素，开发重点应在于塑料的高阻燃性上。通常情况下，材料需要在UL94测试中获得V-0评级。由于其刚度和强度极高，它不仅适用于模块支架，还适用于电池单元框架和端板。同时，PA6还可以根据RAL2003色卡提供橙色版本。该产品属于朗盛开发的一系列橙色化合物，即使在热应力下也具有长久的颜色稳定性。上海和氏璧化工提供PA66， PA6；杜邦 ，恩欣格，如有需求，欢迎致电我司。
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尺寸稳定性好。熔点：250-270℃分解温度：>350℃闪点：>400℃自燃温度：>450℃物态：固体颗粒臭味：无毒性：无循环利用：可以**终处理：土壤(无害工业废品)灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)运输：非危险品，适用各种运输工具欧共体标准：非危险品用途区别PA6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。PA66更***应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和**度要求的产品，如船用螺旋桨、齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。注塑工艺区别PA6-注塑工艺条件PA6因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是**常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到。加入玻璃纤维的增强尼龙可以使收缩率降低到（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。干燥处理由于PA6很容易吸收水分，因此特别要注意加工前的干燥。淮安德国PA6
