冠瑞工业自动插件线支持与多种自动化设备无缝集成,可与自动贴片机、波峰焊、AOI检测设备等衔接,形成完整的自动化生产线,已助力300+企业实现智能制造转型,生产效率平均提升60%以上。设备通过工业以太网架构,实现与MES制造执行系统的深度集成,可完成生产计划自动下发、生产过程实时监控、产品质量全程追溯...
全自动插件机:设备理论插件速度:0.5秒/件。设备运行稳定,安全可靠,可24小时连续工作运行。自动检测补插:当插入错误时,自动检测补插功能可实现自动检测并自动补插。操作系统:可以在设备上手动完成,也可以在电脑上编好程序后输入到机器上。设备的插入不良率〈500ppm。插件对象:可插12.7mm立式包装部品,磁器3-12mm直径,电解电容3-10mm,立式三极管,保险丝座,led灯珠等立式元件。部品的品种数:40种。元件包装方式:编带。插件线流水线的平面设计应当保证零件的运输路线比较短,生产工人操作方便。双边型插件输送机专业生产

插件线的减速箱***次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。在插件线中链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。好用的双边型插件输送机插件线的机架采用模具生产,一致性好,矩形管、板材选用优良标准材料,采用喷塑工艺。

全自动插件机的周保养:检查清洁I/O箱中的过滤网。检查压缩空气过滤器及油雾器油面高度,检查油雾器的滴油率(1滴/3分钟)。清洁润滑定位系统X、Y导杆,润滑清洁导杆轴套(用10#油)。清洁润滑X、Y丝杆(用蓝油)清洁、检查、润滑插件刀具、驱动杆连接点、轴等活动部分(用5#油)。检查切剪切刀磨损情况,清洁、润滑剪脚器机构。检查BEC的校正能力。月保养,清洁润滑旋转桌碰锁机构(用5#油);清洁润滑插头上下驱动轴(白油);润滑插件头丝杆(321油);润滑剪脚器丝杆(321油)。年保养,清洁检查润滑整个插件头;清洁检查润滑整个剪脚器。每半年更换所有O环。
插件流水线:采用钢制机架和 **铝合金轨道为主件, 流水线可分有手推式和自动式,该类流水线是普遍应用于电子行业。插件线流水线工程规格及参数: 1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出; 2、线体高度为2M,其中 工作面高度可调; 3、线体宽度:根据 产品规格自由定;直型插件流水线的规 格:L2400*W650*H700 (mm),(1)用60W电子调速马达做动力, 速度每分钟1~3米;(2)用铁板剪折做机身板配40*40mm铁方通做机脚、拉筋及灯架;(3)采用**插件铝槽配尼龙链条输送PCB板, 可调宽度50~450mm;(4)用H型铝槽配压克力板做作业指导书挂板(L400*H300mm), 绿色及透明每米各1件;(5)用2套单支带罩灯具做照;(6)用不锈钢板(或铁板)剪折做零件斗, 150mm宽2.4M长*2边。插件生产线的电源PCB,可以看到贴片元件在PCB上的排列非常整齐的。

插件线的特点:可按客户要求定制,普遍应用于电子行业。生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成。而手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质,所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送。自动插件线 效果好。插件流水线的自动输送作业,可对接波峰焊,可多段拼接在一起。安装使用条件。工作电压:AC220V 50Hz;环境温度:5~40℃;相对湿度:不大于85%RH;电源开关:空气开关装机功率:0.1KW;地面平整,周围环境应无强烈的震动及腐蚀性气体存在。插件线流水线的电源需要三相四线。自动插件机现价
插件线是电子厂内比较常见的流水线设备。双边型插件输送机专业生产
PCB插件线运用于各种PCB基板插件流水作业,导轨间宽度可调节器,分为有动力型和无动力型,还可根据需求加装其它辅助结构。该设备适用于各种电子行业,支架材质可分为钢结构和铝合金结构两种。自动插件线采用不锈钢尼龙链输送,小型齿轮减速马达电子调速 0.3-8m/min, 丝杆同步调宽。手推插件线采用丝杆同步调宽 和滑槽调宽。同时配套推出的自动接驳机 ,可根据用户生产场 地布置,实 现P CB 平 稳自动转向180℃ 或 二线并一送入一台焊机,提高生产效率,专机均采用 PLC 控制,应用变频术,可靠性强。双边型插件输送机专业生产
冠瑞工业自动插件线支持与多种自动化设备无缝集成,可与自动贴片机、波峰焊、AOI检测设备等衔接,形成完整的自动化生产线,已助力300+企业实现智能制造转型,生产效率平均提升60%以上。设备通过工业以太网架构,实现与MES制造执行系统的深度集成,可完成生产计划自动下发、生产过程实时监控、产品质量全程追溯...
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