PLC可编程逻辑控制器按结构分为整体型和模块型两类,按应用环境分为现场安装和控制室安装两类;按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发,通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC可编程逻辑控制器的I/O点数固定,因此用户选择的余地较小,用于小型控制系统;模块型PLC可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡,因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数,功能扩展方便灵活,一般用于大中型控制系统。PLC可编程控制器用户程序存储容量至少能扩展到4K字节。6ES7288-9EP01-0AA0
在制造工业中存在大量的开关量为主的开环的顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求,使PLC模块控制器发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。PLC模块控制器厂家在原来CPU模板上提逐渐增加了各种通讯接口,现场总线技术及以太网技术也同步发展,使PLC模块控制器的应用范围越来越普遍。PLC模块控制器具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点,这是它能持久的占有市场的根本原因。6ES7153-4AA01-0XB0模块控制器PLC可编程控制器有较强的带负载能力。
PLC可编程控制器的使用情况:开关量的逻辑控制。这是PLC较基本、非常普遍的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。模拟量控制。在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。
PLC控制器的选购要点:首先要关注PLC控制器的系统,PLC控制器的系统有单机控制和PLC形成网络之分,在选购时要根据实际需要进行选择。其次确定负载类型,不同的负载类型输出的方式对运行有所影响,一般负载类型有交流型、大电流、小电流。第三,PLC控制器中的‘COM’点选择很重要,不同的PLC所对应的COM点的数量不一样,4有个输出点、有8个输出点、12个输出点。在这里建议大家,负载种类越多选择输出点越少的COM。另外,PLC控制器的执行速度也是重要的选购要点,毫无疑问大家都喜欢执行速度快的产品,不过相对的速度越快的PLC控制器的价格就越贵。PLC可编程控制器在成本上可与继电器控制竞争。
PLC可编程控制器趋势动向:一、当代PLC技术的发展趋势。发展迅速,产品更新换代;而开发各种智能化模块,不断增强过程功能;PLC与个人计算机(PC)结合;通信联网功能不断增强;发展新的编程语言,增强容错功能。二、当代PLC技术的发展动向。美国通用汽车以用户身份提出新一代控制器应具备十个条件,这十个条件是:1.编程方便,可在现场修改程序;2.维修方便,尽量是插件式;3.可靠性高于继电器控制柜;4.体积小于继电器控制柜;5.可将数据直接送入管理计算机;6.在成本上可与继电器控制竞争;7.输入可以是交流115V;8.输出为交流115V/2A以上,能直接驱动电磁阀;9.在扩展时,原有系统只要很小变更;10.用户程序存储容量至少能扩展到4K字节。PLC可编程控制器维修方便,尽量是插件式。6ES7528-0AA70-7AA0
PLC可编程控制器体积小、重量轻,在能耗方面耗用低。6ES7288-9EP01-0AA0
在PLC可编程逻辑控制器系统设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是PLC可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的,按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用PLC可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统,PLC可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等,之后选择有较高性能价格比的PLC可编程逻辑控制器和设计相应的控制系统。6ES7288-9EP01-0AA0
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**4.PLC的软件系统**PLC的软件系统通常包括系统程序和用户程序两部分。系统程序是PLC的固件部分,负责控制PLC的基本操作和I/O处理等任务。用户程序则是由用户编写的控制逻辑,用于实现特定的控制功能。**5.PLC的编程语言**PLC支持多种编程语言,如梯形图(LD)、指令表(IL)、功能块图(FBD)等。这些编程语言旨在简化控制逻辑的编写过程,使非专业编程人员也能完成基本的控制任务。其中,梯形图是**常用的一种编程语言,它具有直观易懂的图形界面,方便用户进行编程和调试。**6.PLC的应用领域**PLC广泛应用于各种工业领域,如机械制造、电力、化工、交通运输等。在这些领域中,PLC通...