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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数,这个过程需要较多时间,如果靠塑料加工设备通过信号则会造成很大的塑料浪费,如果采取色母机的模拟功能来模拟塑料加工设备的信号,则可以在离线状态进行色母机参数的测试,这样就可以减少浪费,提高液体色母添加的可控性和添加精度。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。江苏液体色母应用

成型自动化控制要求高的项目

液体色母产品在可控色差范围内,实现全自动化自动控制颜色供料,省略注塑成型操作工人的工作,通过与注塑机联动的液体色母计量泵,按照设定自动添加到炮筒内,只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可;在颜色切换时,只需更换色浆袋,不在有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中,液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触,减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。 大连液体色母供应商上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。

基本成分

1. 颜料或染料


颜料又分为有机颜料与无机颜料。


常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。


常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2. 载体


载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。


3. 分散剂


分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。


4. 添加剂


如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

使用色母会增加产品成本吗?


多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。


还要考虑以下两种现象:


1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。


2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母,新型着色剂,如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。塑料液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。由于液体色母是液态的通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。 和氏璧化工Chem-art 塑胶着色用液体色母,用于各种通用塑料、工程塑料和橡胶,制造带有颜色需求的零部件。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,工程塑料染色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。无锡专业提供液体色母

和氏璧化工液体色母产品特点: -良好的色彩分散效果 -便于使用,性能***的着色剂 -便于混和,加工 -光滑的表面 -色彩艳丽,机械强度和流动性能皆佳的材料 -高挤出产量 -理想的性价比, 和氏璧液体色母主要特征 1)基础浆料色彩丰富,适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃,可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备; 2)常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%,低添加,便于运输缩短交期; 3)液体色母颜色均一稳定,有效降**品的色差和配色难度; 4)塑胶液体色母浆换色容易,容易清洗换料,有效降低加工电流; 5)使用中,没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境,保护操作者身体健康;

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功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。


使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。



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