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PLC可编程逻辑控制器的控制功能：控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC可编程逻辑控制器主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用特用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC可编程逻辑控制器的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。PLC可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC可编程控制器可以完成数据的采集、分析及处理。6ES7322-1HH01-4AA2

PLC控制器的选购要点：首先要关注PLC控制器的系统，PLC控制器的系统有单机控制和PLC形成网络之分，在选购时要根据实际需要进行选择。其次确定负载类型，不同的负载类型输出的方式对运行有所影响，一般负载类型有交流型、大电流、小电流。第三，PLC控制器中的‘COM’点选择很重要，不同的PLC所对应的COM点的数量不一样，4有个输出点、有8个输出点、12个输出点。在这里建议大家，负载种类越多选择输出点越少的COM。另外，PLC控制器的执行速度也是重要的选购要点，毫无疑问大家都喜欢执行速度快的产品，不过相对的速度越快的PLC控制器的价格就越贵。6ES7134-4GB52-0AB0模块控制器PLC可编程控制器可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。

常常会听到微电脑控制器不就是PLC吗？其实不巧，这个概念是错误的，下面我们就这两者进行区别介绍。微电脑控制器一般是用于单片机上的程序控制器，在设计的时候要考虑硬件底层的程序设计，如串口、定时器和IO设置。PLC控制器简称为PLC，可用于编写用户程序的控制器，与微电脑控制器较大的区别是不需要考虑硬件底层的程序设计。另外，PLC控制器已经模块化，只需要完成周围接线即可，而微电脑控制器需要用户组织电路。总之，PLC控制器的应用和方便都优于微电脑控制器。

PLC可编程逻辑控制器的通信功能。大中型PLC可编程逻辑控制器系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。PLC可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型PLC可编程逻辑控制器通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。PLC可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC可编程控制器是实现机电一体化的理想控制设备。

PLC可编程逻辑控制器按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC可编程逻辑控制器的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。PLC可编程控制器体积小、重量轻，在能耗方面耗用低。6ES7322-1HH01-4AA2

PLC可编程控制器维护方便，容易改造。6ES7322-1HH01-4AA2

PLC控制器是专为工业生产设计的一种数字运算操作电子装置，是工业控制的关键部分。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的发展，PLC控制器不只只有逻辑控制的功能，在运动控制、过程也有一定的影响力。下面我们将会介绍关于PLC控制器控制调节阀和电磁阀的原理。首先我们先来介绍PLC控制器在电磁阀的控制原理，PLC的开关输出模块，然后连接到电磁阀的线圈端。如果输出模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。否则便是无电压输出，线圈失电，触点也是断开。而PLC控制器在调节阀的工作上是输出模块后连接到调节阀的控制器，当输出不同程度的电流或者脉冲信号时，控制器会根椐接收来的信号，来控制阀门的开度，以达到模拟控制的目的。6ES7322-1HH01-4AA2

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