纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上,除了少数等级如超韧系列之外,各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级,在UL 94燃烧性中已是比较好的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂,会**一些耐燃性。
纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。
PPS物理性能,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率*次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。
上海 和氏璧化工 提供 PPS塑胶原料,PPS塑料,改性PPS,聚苯硫醚原料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。西安PPS塑胶原料应用
创立于1992年的广州和氏璧化工材料有限公司(简称和氏璧化工)为全国市场提供世界范围内的质量产品、材料和服务。我们是提供增值服
务、融合中西方营销模式的化工分销**者。和氏璧化工自喻为“一个化学人的企业”,致力于将自身打造成为化工产业链上的***服务平
台,并为成为“现在及未来市场***的成功伙伴”不懈努力。我们热爱化工分销事业,因为对其的理解已经超越传统,不**是巨大商机
更是深厚的历史责任:它的新角色将是平衡全球化工产能、平衡中国化工产能、节能减排与其他义务的执行者。我们不再是单纯是材料供应
商,它会在需求和供应商间起到平衡作用,按需求制定解决方案。 河南PPS塑胶原料应用上海和氏璧化工 提供 PPS塑胶原料,PPS聚合物,改性PPS,聚苯硫醚, 如有 需求 ,欢迎致电我司!
阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率*次于有机玻璃,着****耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到,成型收缩率较小到。成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面特性(1)pps塑胶原料的常用特性pps为一种白色粉末,平均分子量为,密度为,pps有十分有意的热性能。
PPS其他加工方法(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。 上海 和氏璧化工 提供 PPS塑胶原料;PPS聚合物;改性PPS,聚苯硫醚, 如有 需求 ,欢迎致电 我司!
PPS的环境性能:PPS的比较大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能*次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。除此之外,pps具有比尼龙更好的耐热性能,尺寸稳定性良好,耐油性和耐药性俱佳。
PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,PPS的阻燃性好, 上海 和氏璧化工 提供 PPS塑胶原料,PPS聚合物,改性PPS,聚苯硫醚, 如有需求 ,欢迎致电 我司!西安PPS塑胶原料应用
上海和氏璧化工 提供 PPS塑胶原料,PPS聚合物、改性PPS,聚苯硫醚, 如有 需求 ,欢迎致电 我司!西安PPS塑胶原料应用
以避免干涉导致焊筋虚焊。振动路径上的零件应增加倒圆角结构,圆角大小是墙壁壁厚的,以避免超声波焊接时零件开裂。对称设计的零件更容易焊接,因为其压力和能量分布均匀。总而言之,以下是要避免的错误焊缝设计:装配组件间隙设计太小,存在紧或者干涉配合,阻碍超声波振动有效传递到焊筋处;传递超声振动的零件截面过小/薄,导致在大振幅下产生破裂;焊筋尺寸过大,导致瞬时功率输出过大,可能损伤零件;直接与焊头接触的零件,不是组件中位置**上、重量**轻的零件;内部尖角可能导致零件开裂;内部金属插件会吸收超声振动,降低焊接效率,因此应在超声焊接后组装金属件。焊接工艺建议比较好超声波焊接工艺很大程度上取决于零件质量和组件装配精度,以及所使用的焊接设备和治具。在产品设计阶段,征求制造商的意见是很重要。焊接参数的调整应考虑零件材料成分、尺寸误差和刚度,以及焊头接触产品位置与焊缝之间的距离。产品的可焊接性能,是指材料在不受损伤情况下传递超声波振动的能力。由于PPS是一种高熔点的半结晶热塑性塑料,通常需要大振幅的超声波振动来熔化塑料形成焊缝。考虑PPS的高模量(高刚度)特性,因此输出的振幅能够在塑料件中传递相当长的距离。西安PPS塑胶原料应用