液体色母: 液体色母料是由载体,添加剂,颜料分散于液体载体的聚集体,它可以自由流动,属于第三代着色工艺。 优点:不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点:不利于对实色及颜色浓度高的产品上色,加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。
为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。
色粉着色剂: 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患
上海和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!长期供应液体色母价格对比加工方法
挤出、压延等。
制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。
应用范围
***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。 长期供应液体色母价格对比上海和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘色母料、如有需求 ,欢迎 致电 我司!
为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等,色粉着色剂: 色粉着色剂是***代,也是原始的着色工艺。 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患。 在白油等湿润剂的作用下,色粉容易粘附在料桶内壁上,难以清洗。因厂商、批次、皮牌等因素影响,同色的色粉容易产生色差的情况。在色粉的仓储、运输、称量、使用等过程中会产生飞扬,对空气和 生产环境造成污染。而且在一些特定颜色的色粉中,重金属如铬、镉、钼等含量高,飞扬的色粉进入人体,对人体危害较大 上海和氏璧化工提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!绵阳液体色母应用
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成型自动化控制要求高的项目
液体色母产品在可控色差范围内,实现全自动化自动控制颜色供料,省略注塑成型操作工人的工作,通过与注塑机联动的液体色母计量泵,按照设定自动添加到炮筒内,只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可;在颜色切换时,只需更换色浆袋,不在有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中,液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触,减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。 长期供应液体色母价格对比
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