返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,两者存在一定差别。
返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品;
而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品;
“返工”后的产品可以消除不合格,使原不合格产品经采取措施后,可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位,加工结果尺寸偏大超差,轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品,可采取重新到磨床上加工的措施,使轴肩部位达到公差要求,从而使原不合格的产品,可以在采取措施后,达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。
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金蚂蚁sorting电子产品维修检测内容包括:
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3)笔记本电脑整机检测、维修、整机Key Parts更换检测、维修
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6)M/B主板检测、维修其他电子产品检测、数码相机检测、维修产线外包、人力外包 、驻场服务、技术支持
OBA检验
出货前的开箱检查,检查包括:外观,性能,包装等项目。OBA检验是出货产品进行抽检。
OBA检验完毕后进行做检验报告,并存档保存,以利于对产品出货后对产品的追溯。
对重工的,OBA进行对重工产品再次检验,并将记录报表和重工单存档保存。
关于sorting,想跟大家分享些经验。首先,你令供应商sorting的时候,一定要有清晰的作业指导书,指导书中必须包含:OK/NOK品的文字描述,对比照片,图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次,sorting必须定义方法,包括使用到的设备,仪器,工具。如果**通过人员目视就可以发现不良,那么必须定义目视距离,光线条件,手持零件方式和一次**多手持多少件产品。再次,关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序:客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)***,就是挑选完成的产品,做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用,一般都是有一个蓝色的醒目标签,上面标识:已挑选/Sorted.选择价格低价的sorting公司。

LCD与LED的区别
LED显示器与LCD显示器相比,LED在亮度、功耗、可视角度和刷新速率等方面,都更具优势已取消到该网页的导航。利用LED技术,可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的显示器。
1、LED与LCD的功耗比大约为1:10,LED更节能。
2、LED拥有更高的刷新速率,在视频方面有更好的性能表现。
3、LED提供宽达160°的视角,可以显示各种文字、数字、彩色图像及动画信息,可以播放电视、录像、VCD、DVD等彩***信号。
4、LED显示屏的单个元素反应速度是LCD液晶屏的1000倍,在强光下也可以照看不误,并且适应零下40度的低温。
OLED发光原理
有机发光原理和发光二极管的发光原理相似,同样利用材料特性,将电子电洞在发光层上结合,电子由激发态降回基态,将多余能量以波的形式释出,而达到发光的功能。因此才有OLED和PLED的称呼。(OLED是小分子的有机电激发光二极管,PLED是聚合物的有机电激发光二极管。)
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OBA检验流程事项
1. 所有转待判仓物料,需QA客诉会议或QA课长级(含)以上人员通知方可执行;
2. OBA出货检验异常→通知QC确认(QC会同产线一起)→确认NG→OBA开立异常单,隔离此批物料;如有争议,确认是否有签样和找QA复判;如复判OK,正常出货,如复判NG以不良品处理流程作业;OBA通知仓库另备一批出货,在出货紧急又无库存的情况下,非功能性不良需QA组长级确认此不良在客户端无影响,可协调OBA主管允收此批物料;功能性不良QA需报备品保理级主管,由理级主管通知方可放料;
3. 一颗料不可同时两人检验,除非是急料,出货时须分模号穴、FQC章日期;
4.不同产品不可放置同一栈板,出货检验如发现此现象,及时通知仓库分开放置,如不分开放置则不予检验;
5. 广达免验产品需有免验票方可出货,且免验票盖章要一半盖在免验票上另一半盖在箱子上,所有免验产品需一人检验,一人确认,OK后方可出货;
6. 出货海外产品,外箱J-LABLE上生产日期不可超过一个月,如有超出需通知QA且进行隔离,另所有外箱J-LABLE需刷条形码确认;
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