钡餐是一种造影剂,用于在X线照射下显示消化道有无病变。与钡灌肠不同,钡餐造影是用口服的途径摄入造影剂,可对整个消化道,尤其是上消化道进行更清晰的放射性检查。用于消化道检查的钡餐是药用硫酸钡(即硫酸钡的悬浊液),因为它不溶于水和脂质,所以不会被胃肠道黏膜吸收,因此对人基本无毒性。
X线造影检查时,由于人体各种***、组织的密度和厚度不同,所以显示出黑白的自然层次对比。但在人体的某些部位,尤其是腹部,因为内部好几种***、组织的密度大体相似,必须导入对人体无害的造影剂,对于钡,碘等元素,原子系数大,与xray作用发生光电效应,会辐射出特征x射线可以穿过人体组织到达胶片形成灰雾,人为地提高显示对比度,才能达到理想的检查效果。这种检查方法临床上叫做X线钡餐造影检查。 上海和氏璧化工提供硫酸钡,沉淀硫酸钡 ,超细硫酸钡,医用级硫酸钡,如有 需求;欢迎 致电我司。高光硫酸钡应用
云母和硫酸钡填充PA66颜色偏灰,刚性不够是为什么? 首先,云母粉白度不高,其他填充料如碳酸钙、滑石粉等,白度高。白度问题可能是填料问题,也可能是PA66切片的黄指偏高、加工温度偏高、水份含量高的原因,请自查一下原料;
碳酸钙、滑石粉增刚不错。玻纤和云母的结构决定了材料更翘曲,不用。
翘曲和注塑工艺和模具浇口位置也有关。
刚性问题在于填料选择不合理,而且工艺有决窃的。重钡,普通云母乃至滑石粉对高刚性,提升不明显
低翘典用云母,滑石粉其实是可以有较好效果的,另外,模具,产品结构,工艺条件都有关系;配方只是其中一部分; 高光硫酸钡供应商上海和氏璧化工提供硫酸钡,沉淀硫酸钡、超细硫酸钡,医用级硫酸钡,如有需求,欢迎致电我司。
经反应生成硫化钠溶液浓度为:;硫酸钡粒径d50:μm,d90:μm;回用硫化钠溶液的硫酸钠溶液与硫化钡溶液反应生成硫酸钡和硫化钠溶液,生成硫酸钡粒径小,白度***好,硫化钠溶液浓度变化不大,不影响后续60碱(硫化钠含量60%)生产。实例2:用硫化钡溶液(140g/l)和硫酸钠溶液(310g/l)反应生成硫酸钡和硫化钠溶液,生成的硫化钠溶液经沉淀,澄清后,将一部分硫化钠溶液降温至40℃后泵入鼓气装置。在鼓气装置中鼓气5小时后进行过滤,经过滤后的硫化钠溶液浓度为,经除钙、镁后将硫酸钠溶液调配至310g/l;将过滤好的硫化钠溶液回用于硫酸钠溶液后,硫酸钠溶液浓度为130g/l,将此溶液与硫化钡溶液(140g/l)化合反应生成硫酸钡和硫化钠溶液,反应液经过滤后分离硫酸钡和硫化钠溶液,硫化钠溶液经沉淀澄清后一部分泵入四效蒸发生产60碱,一部分降温进入鼓气装置;硫酸钡钡饼经洗涤、调酸、过滤、干燥、打散后获得硫酸钡产品。硫化钡溶液(140g/l)和硫酸钠溶液(310g/l)反应生成生成硫化钠溶液浓度为:,硫酸钡粒径d50:μm,d90:μm;硫化钠溶液回用于硫酸钠溶液后,硫化钠浓度为:;硫酸钠溶液与硫化钡溶液进行反应比例为:1:;经反应生成硫化钠溶液浓度为:;硫酸钡粒径。
汽车在高速行驶的过程中,与地面接触产生的摩擦非常严重,一些质量差的轮胎很快就被磨损掉,给我们的安全带来了隐患,所以我们要选择大品牌的轮胎。在这些轮胎中就是因为使用了沉淀硫酸钡作为添加剂,曾加了轮胎的耐磨性,不容易出现老化等现象,而且提高了轮胎的亮度。给我们提供了一个安全的保证。看来沉淀硫酸钡在轮胎行业的应用是多么重要。也是橡胶行业不可缺少的化工产品。
橡胶行业在选择沉淀硫酸钡产品时应注意哪些问题?
沉淀硫酸钡在橡胶产品的添加比例,这个也是根据产品配方的要求,进行合理的添加,量大小也决定生产出的橡胶产品的使用寿命等有关系。
有些客户用重钙做橡胶产品的填充原料,其成本低的特点,但是沉淀硫酸钡的一些耐候性和耐腐蚀性,具有阻燃效果的特性得到好多厂家的倾慕 上海和氏璧化工提供硫酸钡,沉淀硫酸钡,超细硫酸钡,医用级硫酸钡,如有 需求,欢迎致电我司。
医用硫酸钡一般用于消化道造影检查,由纯净的医用硫酸钡粉末加水调制成混悬液,根据检查的部位和目的不同,所用硫酸钡的浓度也不同。现有技术中,手工配制硫酸钡混悬液存在混合不均匀的现象,钡水配比不精确,工作效率低,影响造影检查的准确性。
一种医用硫酸钡配制装置,其目的是:实现自动化配制医用硫酸钡,提高配制效率,保证硫酸钡悬浊液混合均匀。
新型技术方案如下:
一种医用硫酸钡配制装置,其特征在于:包括固定支架以及设置在固定支架上的搅拌槽,所述固定支架通过连接支架设置有输送装置和计量装置,所述计量装置设置于输送装置与连接支架之间; 上海和氏璧化工提供硫酸钡,沉淀硫酸钡 , 超细硫酸钡,医用级硫酸钡,如有 需求;欢迎 致电我司。实用硫酸钡用途
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硫酸钡行业中用芒硝—黑灰法生产沉淀硫酸钡的生产工艺是用溶浸黑灰后生成的硫化钡溶液和硫酸钠溶液反应生成硫酸钡和硫化钠溶液(浓度4-5%),硫化钠溶液沉淀澄清后进入蒸发器生产60碱(硫化钠含量60%)。硫酸钡化合过程中由于硫酸钠溶液浓度高(280-320g/l),生成的硫酸钡粒径大,通过对硫化钠溶液处理后回用于硫酸钠溶液,将此溶液(硫酸钠100-250g/l,硫化钠)作为下一次化合硫酸钡原料与硫化钡溶液(100-150g/l)反应生成硫酸钡和硫化钠溶液(4-5%)。由于硫酸钠溶液浓度降低,导致反应系统中生成硫酸钡的浓度降低,从而改善硫酸钡成核及生长速度,阻止硫酸钡团聚,生成的硫酸钡粒径小,白度***好,同时保证进入后续蒸发的硫化钠溶液浓度不降低,不增加60碱生产成本。技术实现要素:开发一种超细沉淀硫酸钡的生产方法;同时保证进入后续蒸发的硫化钠溶液浓度不降低,不增加60碱的生产成本。为实现上述目的,采用的方案是将硫化钠溶液温度降低到35-45℃后泵入鼓气设备,在硫化钠溶液中鼓气4-6小时后进行过滤,过滤后的硫化钠溶液回用于浓度为280-320g/l的硫酸钠溶液中,将此溶液(硫酸钠100-250g/l。高光硫酸钡应用
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