常见的有以下几点需要注意并及时排除。
一、在工作环境粉尘量是很大的一个影响因素,所以真空吸盘很容易吸入粉尘至空气过滤器,造成过滤器内粉尘聚集堵塞系统管道影响正常工作,所以发现吸盘无力无法吸取袋口时要及时清理空气滤清器,保持系统管路畅通。
二、机械手吸盘与袋箱位置错位,容易出现吸袋偏中造成套袋无法套入包装嘴,影响工作正常进行,所以必须重新校正袋箱位置,必须与机械吸盘位置中心重合。
三、机械手上所有气缸上进气流量及气缸缓冲等已在出厂时调整完毕,如果现场自行调整,必须满足以下要求:
(1)调整摆臂气缸节流阀时不宜过大,要满足摆臂匀速进行的要求,要反复调整至比较好状态。
(2)调整摆臂气缸上下端部气缸缓冲时配合气缸节流阀一起调整,直至满足在气缸到两个极限止点时的平稳停止,不能有瞬间过冲,回弹现场出现。同样也要反复调整直至比较好状态。
(3)机械手吸盘吸取时的包装袋在现场湿度比较高时,会引起包装袋柔软,吸取后会有在袋子本身重力影响下造成夹袋拥曲,敞袋顶针无法开好成形,所以必须使包装袋保持干燥平整。 全自动包装机的工作原理是什么?解答来了。江苏预拌智能包装设备直销商
包装秤工作原理
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
包装秤工作原理
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。 成都采购智能包装设备生产厂家全自动包装设备生产制造商。
一般操作步骤
6.1 开通气源。
6.2 接通电源,检查各控制和工作部件动作正确。
6.3 去皮,清零。用标准砝码进行秤的标定。
6.4 设定定量值,慢进量,空中量参数,试验检查包装精度,如有误差应及时调整到符合相应要求。
6.5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6.6 套袋的手背轻触启动开关,夹袋器自动夹住袋口,开始向包装袋灌装进料。
6.7 当灌装物料达到定量值,夹袋器自动开释,推包装置同时启动,将已灌装完成的包装袋推落,一袋料的包装即完成,重复6.5的动作即为连续工作。
易损件的更换
1硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。
2喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:
a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;
特别提示:每班开机前检查油杯内的油量(20号机械油),滴油量在滴油杯上调节流量螺帽,如果发现油量至低位,必须及时加油。使用时发现轴端漏料现象时要及时压紧调整,调整至极限仍有漏料现象时要及时更换盘根调整至正常。注意:在调换新盘根压紧时不能压得太紧,经过一段时间运转后出现漏料现象再逐步压紧。每班结束要认真观察检查,保证设备运转正常。 全自动包装设备一套多少钱?自贡成套智能包装设备生产线
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本包装秤推动物料流动进入包装袋主要依据气压来完成,所以调整气压高低非常重要。务必根据每种物料特性,如比重、粘度等来调整适应所不同的物料气压来完成气压推动。具体调整事项主要有以下几点:一、当包装含有砂和粉体的混合砂浆时,气源压力表读数值一般在0.15-0.2MP左右,具体根据砂粉混合比例多少来调整气压值,调整目的为包装嘴内物料正常输出为止,不能过快,过快引起包装袋内气压过高,甚至涨暴包装袋。
另外在精计量时适当调整控制仪表上的供气脉冲停顿时间设定以秒来计数,同样也是根据砂粉配合比例来调整,调整目的直至包装袋内没有过多的涨气,不影响包装袋物料填充重量至目标值为原则。 江苏预拌智能包装设备直销商
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