PBT合成工艺，连续法介绍
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统
浆料制备系统
酯化反应系统
工艺塔系统
预缩聚反应系统
预缩聚过滤系统
终缩聚反应系统
终缩聚过滤系统
切片切粒和包装系统
催化剂制备及连续添加控制系统
过滤器清洗系统
THF回收系统
热媒系统
计算机集成控制系统
特点
低温、低摩尔比、温和反应
可靠的停留时间
在不同反应阶段保持合理的物料消耗
低耗、节能、经济
熔体流变性佳
设计规模
工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。 上海和氏璧化工提供PBT，聚对苯二甲酸丁二酯 ， 杜邦，长春化工，如有 需求；欢迎 致电我司。江苏PBT样品
聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名;Polybutyleneterephthalate。简称PBT PBTP或PTMT，它是对苯甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。可由酯交换法或直接脂化法经缩聚而制得，今后的发展趋势为直接酯化法生产。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
PBT主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能;分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求，从而使这种聚合物有高度的结晶形和高熔点，分子的结构决定了PBT具有良好的综合性能。 江苏PBT样品上海和氏璧化工提供 PBT，聚对苯二甲酸丁二酯，杜邦，长春化工，如有 需求，欢迎致电我司。
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
PBT耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
PBT耐溶剂好，无应力开裂。
PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
PBT在高温、高湿环境下遇水易分解，使用需谨慎。
优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时*需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。 上海 和氏璧化工 提供 PBT，聚对苯二甲酸丁二酯，杜邦，长春化工，如有需求，欢迎致电我司。
3）热学性能PBT经增强改性后的热变形温度可提高280%之多，在塑料中是增幅非常大的。在热塑性工程塑料中，增强PBT的线膨胀系数非常小。（4）电学性能PBT的电绝缘性能优良，增强改性后的介电强度高达23Kv/㎜。电绝缘性受温度和湿度的影响比较小，但受频率的影响较大。（5）化学性能PBT属酯类聚合物，不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂，耐油性好，对醇类、醚类、脂肪烃、高分子量酯类等稳定，对有机溶剂有很强的耐应力开裂性。2、PBT的改性品种PBT**主要的改性品种为增强PBT，此外还有共混等改性品种。（1）增强PBT增强PBT的90%以上为玻璃纤维增强，增强后PBT在力学性能和热学性能两方面的改性效果十分突出，具体如前述。（2）PBT合金PBT/PET合金：改善PBT的翘曲及制品的表面光泽。PBT/PC合金：改善耐热温度及冲击强度。PBT/PU/PC合金：三者共混比例为50/25/25时，缺口冲击强度为850～1400J/m。低翘曲PBT：采用滑石粉、云母及玻璃微珠等无机填料填充PBT，以改善翘曲性。3、PBT的成型加工（1）PBT的加工特性PBT和增强PBT都具有良好的成型流动性，可制成薄壁制品。但PBT的流变曲线比较陡，成型温度范围比较窄，成型过程中对温度的要求比较严格，温度太高会溢料。上海和氏璧化工 提供PBT；聚对苯二甲酸丁二酯、杜邦，长春化工，如有 需求；欢迎 致电我司。江苏PBT样品
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在中国 PBT **主要的消费领域是电子电器，占 55% 左右，用在汽车领域大概占 10% 左右，其他领域约占 35%。随着中国汽车工业和电子/电气产业的高速发展，对PBT的需求量也在快速增长着，PBT系列产品前景在2010年前后仍然是十分看好。回顾2003年全球PBT消费量大约为57万吨/年(基础树脂)，需求以北美为主，亚洲由于电子/电器工业需求的驱动，消费量也快速增长。全球PBT分地区的需求量分别为:北美20万吨、西欧16.5万吨、日本9.8万吨、世界其他地区18.8万吨。汽车和电子电气工业消费量占全球PBT总消费量的75%左右，而2004-2006年期间全球需求量已经保持年均8-10%的速度递增。 江苏PBT样品
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