高吸附活性炭NORIT CGSP

    我们的活性炭产品可以有效去除水、空气、食品和饮料、***等产品中的污染物及其他杂质。作为***活性炭领域的全球***，我们研究、开发、制造和销售用于范围越来越广的环境、健康、安全和工业应用的***活性炭。凭借超过90年的创新产品开发历史，我们通过采用各种原料设计而成的150多种不同的活性炭配方生产多样化的产品。我们提供多种行业**的活性炭解决方案，每种解决方案都有各自的用途和应用，分为三个主要的产品类别：粉状活性炭(PAC)粒状活性炭(GAC)柱状活性炭我们提供与活性炭产品配套的现场系统和服务以及活化解决方案来满足您的特定需求。我们的活性炭产品也在工业过程中用作着色剂、载体或催化剂，在大多数应用中，孔径分布非常重要。活性炭，也称为活性木炭，是经过处理的碳的一种形式，处理的目的是在碳原子之间形成数百万的微小孔隙，从而使比表面积大幅增加。活性炭的巨大比表面积使这一材料适合进行吸附，通过吸附过程可将杂质从液体、蒸气或气体中去除。理想情况下，所使用的碳材料应具有孔隙结构，且孔隙尺寸大于它要吸附的材料。去除的分子通过范德华力、静电吸附或化学吸附被固定在碳的内部孔隙结构内。吸附过程有助于碳减少有害气体、***化学反应。 凭借百年的活性炭研发、制造和销售经验，Cabot Norit公司采用多种原材料.高吸附活性炭NORIT CGSP

    3、LC型游离氯去除**活性炭净水**LC型活性炭，经特殊工艺生产的一种复合型活性炭、颗粒不定型，一般颗粒在12-40目之间,也可根据用户要求破碎成型。LC型游离氯去除**活性炭对游离氯的去除率达99以上4、RJ型溶剂回收**活性炭RJ型溶剂**活性炭，它是选用质量椰壳原料，经特殊工艺生产的一种柱状成型活性炭，粒度为6-8目(φ3mm)，也可根据用户要求，做成破碎形状活性炭。该活性炭其主要特点:吸附速度快，脱附耗用蒸汽量少，质量指标完全能同国外产品相媲美，主要用于汽油、**、甲醇、乙醇、甲苯等溶剂的回收。规格及技术参数5、ZH-03颗粒糖炭(物理法)选用质量原料，采用高温活化(转炉)制成的高性能物理法活性炭，用于制药业柠檬酸、糖类、焦化废水脱色。可以将色度从130倍处理到8倍以下,COD从300PPM处理到50PPM以内，而每吨处理费用在10元左右，该种活性炭为颗粒状，吸附饱和后可进行再生。催化剂活性炭NORIT VAPURE 612NORIT供应不同活化度和颗粒尺寸的活性炭,以供选择。

    传统的乳糖纯化工艺涉及粉末状活性炭（PAC），该活性炭用于典型的间歇式过程中，用于纯化食用乳糖以获得具有纯白色晶体的药用级乳糖。食用乳糖或乳糖通常由含有约％干物质的液态乳清制成。澄清，浓缩至总固体含量为55-65％的过饱和溶液。冷却后，大部分结晶为乳糖一水合物。如上所述，在过饱和乳糖溶液上使用颗粒状活性炭（GAC）是不可行的，因为在GAC床中会发生自发结晶。但是，**技术的乳糖纯化技术是在UF膜过滤后，在乳清渗透液上使用NORITROX，在这种情况下，碳经常通过原位反应性再生来再生，然后再投入使用。活性炭的目的是从食用乳糖中除去核黄素（维生素B2，黄色），残留的蛋白质及其降解产物。羟甲基糠醛（HMF，是一种颜色前体）的吸附有利于很大程度地减少其在循环母液中的积累，从而增加颜色。

气体脱硫（保护贵金属催化剂） 石油炼化领域，天然气、合成气、乙烯等原料常用于生产很多化工产品(例如氨、甲醇、环氧乙烷等)，这些原料气中可能含有有害硫化合物(例如硫化氢)。鉴于贵金属催化剂极易遭受硫中毒，通常反应装置对进料硫含量(硫化氢)有严格地要求，一旦硫含量超标，将导致催化剂不可逆性中毒，因此需要对进料采用活性炭净化处理，以去除低浓度的硫化氢或其他低分子量硫化物，防止催化剂失活和寿命缩短。 NORIT® RGM3和NORIT® ROZ3适用于天然气、乙烯等进料的精脱硫处理，具有极高的硫化氢吸附容量和去除效率，吸附后活性炭床出口的含硫量低于0.1ppmv不同种类的活性炭其孔隙的大小是截然不同的,这取决于活化的方法和原材料。

下面就说明一下活性炭各个数值对活性炭吸附力的作用指标：

1. 碘值

碘值是指活性炭在0.02N 12/KL水溶液中吸附的碘的量。碘值与直径大于10A 的孔隙表面积相关联。

活性炭价格高低，碘值是判断的标准之一。当然，也不是碘值越高，活性炭越好。

2.丁烷值

丁烷值是饱和空气与丁烷在特定温度和特定的压力下通过炭床后，每单位重量的活性炭吸附的丁烷数量。

3.灰分

活性炭的灰粉有两种，一种是表面灰粉，另外一种是内在灰粉，平时说的活性炭的灰粉是指内在灰粉。 MEROX工艺用于碳氢化合物脱硫醇，可去除液化石油气 (LPG) 或石脑油、燃料、煤油或柴油等重烃馏分中的硫醇。高吸附活性炭NORIT CAP SUPER

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脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分，在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油（如煤油、喷气燃料）。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃，具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性，由加氢裂化装置的副反应生成，形成于预精制段，裂化段未完全分解，易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除，HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积，继而附着于分子筛催化剂，使催化剂发生快速钝化，催化剂床层温度增加，重质产品量减少，同时还可能严重污染热交换器，致使空冷换热器结垢，换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺，所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元，活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号，可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃，延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。高吸附活性炭NORIT CGSP

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