本文将从几个角度分析面向智能制造的MES与传统MES的不同。1.技术架构方面————————大多数用户不会关心MES系统的技术架构，但是一款好的MES产品，是需要具备先进的技术支撑的(比如SOA架构），将先进开发平台配合可配置的模块模组，才能够快速构建出符合不同用户场景的业务功能。对于有较高要求，特别是以面向智能制造为目标的客户，很有必要先了解一下支撑产品的底层技术再选择MES产品。2.基本功能方面————————功能较为***的MES系统需要具备产品和工艺管理，计划调度管理，生产质量管理，物料物流管理，车间设备维护管理这五大基本模块的。而面向智能制造的MES，除了需要具备以上五大模块之外，还需要具备系统集成和设备接口模块的，否则无法更好的实现车间内部各类型信息的互通，支撑智能化车间需要的智能调度，优化以及可视化等功能。3.易操作性方面————————作为基于工厂实际应用的软件产品，用户主要是基于车间层，所以软件产品需要具备易学易用，能够快速上手的特点。（比如：有一目了然的界面功能图标，流程引导以便快速应用，使得每一个操作人员进入系统之后，都能够快速进入应用界面，找到自己需要的功能菜单，明确与自己有关的全业务流程。芯软云MES系统掌握设备运行状况、生产计划、 产品作业指导书、强化质量控管等。连云港设备 mes 系统
按照“记录、关联、能见度、辅助决策”的功能定义，分析如下：1、记录记录了机器、模具（工装）等资源、工序开工/完工、物料良品/不良品、以及工序之间的等。形成了工单履行的全部相关数据。2、关联MES系统将工序履行过程所有的数据均可以建立关联关系：这个工序工单完成所需要的资源（设备/模具/刀具/工装）、时间戳、数量、订单、质量状态、前后序等数据关系，形成了时间戳的关联关系。3、能见度MES可以非常方便地将订单执行过程、工单执行过程、资源状态、车间运作状态等以电子看板方式呈现出来，实现车间运作的可视化。4、辅助决策按照MES定义，MES系统具有11个标准模块，其中**重要的两个模块是详细排程和任务分派。可惜，在国内常见的MES系统中，这两个功能均不具备。所以，MES的辅助觉得功能较弱或不具备。盐城化工mes看板芯软云MES精益智造平台使各相关部门及时发现问题和解决问题。
多由MES厂家进行二次开发、或本企业的IT人员根据不断变化的需求去逐个开发水晶报表和看板形式，这已经远不能满足当前面向智能制造的工厂多变的、个性化的可视化管理需求。而先进的MES产品可视化表现形式已经越来越丰富，点状图、线状图、饼状图、雷达图、甘特图、三维图等都已是**基本的功能，而具备与生产过程仿真（优化）、物流、SCADA等数据实现对接、多维度展示出生产现状及预测的可视化，以及可与移动端实现数据交互与呈现等功能已成为新型MES的发展趋势。7.设备接口能力方面——————————MES需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括传感器，仪器仪表和机器人等各种设备。好的MES系统不但能够采集这些设备的数据，而且需采用标准化的通用格式。8.系统集成能力方面（这是智能工厂/车间中MES的**具备智能化功能的特征表现）———————————————————————————————————————与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。
资金条件：实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算，这是实施ERP系统的必要条件。人员素质：良好的员工素质是企业实施MES的必备条件，可以从以下方面进行评估：领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。基础数据：包括产品结构、物料（包括编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。网络建设：除了一般局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。2、合适的软件选型：软件功能满足程度好；软件技术水平高（具通用性、适应性、开放性、可扩展性），具有二次开发功能；软件可集成性好，便于与计划层和控制层的集成；软件界面友好、简单易用；服务质量好（供应商技术开发能力强、信誉好、产品升级有保障、价格体系明晰、合作态度积极）；软件性价比高，投入产出效益大；与现有MRPII/ERP系统的配套性。3、有效的系统实施：MES实施要点：上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。芯软云MES精益智造平台充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作。
文档把控 该功能把控、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备把控层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的把控与完整性维护。
生产的追寻 及历史该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。
执行分析 该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。 MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。浙江口碑好mes方案
芯软云mes系统透过四大中心形成以工艺路线为依据，打通生产管理和生产执行信息壁垒。连云港设备 mes 系统
ERP、JIT（准时生产）、0PT（比较好生产技术）等理论和方法以及基于这些理论的生产管理信息系统在实际的生产管理过程中得到很多具体而成功的应用，为企业的生产管理者提供了有效的解决方法和工具；
生产管理开始逐渐强调生产计划的执行，以及生产现场数据的采集和反馈，但ERP、JIT、0PT等强调的是生产计划性；
在生产管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就显得力不从心，必须寻求新的生产管理模式20世纪90年代美国先进制造研究机构（AMR）提出了三层企业信息化模型及生产执行系统概念。
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