根据工件材料用 (1)一般粗加工时选用乳化液;精加工时,选硫化乳化液。 (2)加工铸铁、铸铝等脆性金属,为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除,一般不用切削液,但在精加工时,为提高工件表面加工质量,可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金属或铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工件。 ... 【查看详情】
切削难加工材料切削液的选用 所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲,材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时,可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用大,热导率低,切屑易散出等特点,因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高,切削液必须... 【查看详情】
皂基润滑脂: 钙基润滑脂:以锂皂作为稠化剂,具有良好的抗水性和机械稳定性,适合在较宽温度范围内使用。 钠基润滑脂:耐水性较差,但成本较低,适用于中低负荷和中温条件下的设备润滑。 钙钠基润滑脂:结合了钙和钠皂的优点,提高了一些性能如滴点和机械稳定性。 铝基、钡基、复合皂基润滑脂等:各自针对不同的工况需求,比如铝基脂适用于高温场合,钡基脂用... 【查看详情】
有机溶剂清洗剂 有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂,大多数以烃类(烷烃、芳香烃)、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水,但是易溶于有机溶剂的物质,例如(油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等)和一些有机类的污垢。有机溶剂清洗剂的清洗特点是在常温常压下呈现液体、流... 【查看详情】
一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑: 1、是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂: 如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂,尚普工业清洗剂的SP-311、SP-401类的产品,都是较理想的产品,这类产品的除油脱脂能力都较强。 如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水... 【查看详情】
润滑脂是一种具有黏性和粘度的液体或半固体材料,通常情况下是由基础油、增稠剂和添加剂组成。它的主要作用是减少摩擦和磨损,降低零件的热量和噪音,并防止腐蚀和氧化。润滑脂在规定的条件下加热,润滑脂随温度升高而变软,从脂杯中滴下第一滴的温度为滴点。润滑脂的滴点,可大致地衡量其顶峰使用温度。一般来说,润滑脂的使用温度界限应低于其滴点30~50℃.然... 【查看详情】
防锈油的功能和主治如下: 2.1 防止金属表面氧化 防锈油的一项重要功能是防止金属材料的氧化。金属在接触空气中的氧气时会发生氧化反应,产生氧化物。这将导致金属表面的损坏、褪色和腐蚀。防锈油可以形成一个保护层,阻止氧气与金属直接接触,从而减少或避免金属的氧化反应 2.2 防止金属表面腐蚀 金属材料容易受到潮湿或含有腐蚀性物质的环境的侵蚀,导... 【查看详情】
在选用金属清洗剂时,应注意以下事项: 1、注意清洗剂的浓度 清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。 2、要掌握好清洗剂温度... 【查看详情】
技术要求 用于工业污垢清洗的化学制剂,一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂,对于这些要求可以有所侧重或取舍。 (1)清洗污垢的速度快,溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解能力,在有限的工期内,可较彻底地除去污垢。 (2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。... 【查看详情】
气相防锈油具有以下特点: 1. 长效性:气相防锈油能够提供长期的防锈保护,因为它的保护膜可以持续释放和再生。 2. 全面性:气相防锈油能够覆盖金属表面的各个角落和隐蔽部位,提供防锈保护。 3. 环保性:气相防锈油通常是无毒、无污染的,对环境和人体安全。 4. 方便性:气相防锈油的使用非常方便,只需将其放置在需要防锈的物体附近即可,... 【查看详情】